产品别名 |
烘干机 |
面向地区 |
目前南方很多家庭都开始使用空气能烘干机。接下小编就来介绍下空气能烘干机的优点。
一、比传统电烘干节能70%、煤炭锅炉烘干节能60%、天然气锅炉烘干节能55%。
二、无爆炸，无易燃明火事故隐患。
三、无任何污气排放，利于环境。
四、比其他传统的量大8/10倍。
五、被烘干的物品保持原质原味原色不变。
六、整个烤房热风循环均匀无死角，被烘的物品统一均匀烘干。
七、全自动化控制无需人工看守。
八、使用寿命长达8/10年。
九、烤房温度高达80度，被烘干的物品可打粉末。
小型腊肉烘干机干燥工艺的关键步骤
烘干机干燥设备应用领域很广，从食品到化工，从制药到木材，干燥时温度全自动智能化控制，在这方面，欧亚机械为广大用户提供准确的设计信息，技术水平，用心研究设计，更为实用的方案，进而制造更加贴近需求的设备。
干燥烘干设备虽有有十多年的发展历史，但在发展历程中，我们经历过很多，见证过很多。做这个行业，门坎低，技术含量不高，但从业人员所需的知识面要很广。例如腊肉烘干，在腊肉烘干除湿的过程中，小型腊肉烘干机的干燥工艺是很重要的，其主要关键的三步工艺：
1、高温烘干温度到达65-68度之间烘干3-4个小时让物料发酵过程，腊味香味。
2、减速枯燥阶段发色期和收缩定型期的控制，温度控制在50-55度之间，湿度控制在45%左右，时间为4-5个小时，腊肠逐步从浅红色转为鲜红色，肠衣开端收缩，这时一定要留意硬壳的呈现，能够停止冷热交替运用，效果更好。
3、快速枯燥阶段，这一阶段主要的限制要素是温度，为了强化枯燥速度，温度要升高到58-60度，烘干时间控制在10-12个小时，相对湿度控制在38%左右，腊肠*终烘干湿度在17%左右。
公司十多年来从事腊肠烘干机,腊味烘干机设备生产研发,烘干机技术,腊肠烘干设备可量身定制,公司提供肠烘干机,厂家直接供货价格
新型腊肠烘干机其实就是空气能高温热泵烘干机，空气能高温热泵烘干机是一种新型率节能烘干机，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热，把干燥介质加热，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至40℃～85℃。相对于电热烘干机而言，节约了三分之一的电能。
随着时间流逝，节能烘干机在操作过程中，经常会出现或大或小的问题，有哪些因素影响了节能烘干机性能的展现：
1、由热空气的流速由传热和传质理论可知，提高干燥空气的流速，直接提高了传热系数和传质系数，干燥速率，还能及时更换热空气，有利于外扩散过程。可通过增加物料与热空气在筒体轴向单位长度的接触时间和接触面积，通过扬料板的改造提高物料在筒体横断面的分散度达到目的，也可通过增加烘干机筒体的长度实现。
2、一般来说，热空气的温度越高，传热速率和传质速率越高，并且在相同水分蒸发量的情况下，热空气的量可以减少，废气热损失也减少。
3、进料粒度和进料均匀程度在干燥速率一定的情况下，物料与热空气的接触面积越大，总的干燥效果越好。物料粒度越小，内扩散阻力越小，有利于提高干燥速率。大颗粒料团则与之相反，易形成气膜层，阻止内层物料的传热传质。因此，在烘干物料时，应先对物料进行破碎处理。均量给料是实现物料均流的前提。一方面可以热负荷和热工制度的稳定，使烘干后的物料水分一致，使热风炉等负荷供热；另一方面，还可使尾气易于掌握和控制。
面条烘干机采用电加热，三层循环烘干，起到一个翻动的效果。内部全不锈钢材质，外皮碳钢，不污染物料，又节省成本，并且可用于多种物料的烘干。
食品烘干机又称为网带式烘干机,它是将所要处理的物料通过适当的铺料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机,分布在输送带上,输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。
食品烘干机是利用钢网作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备，适宜流水作业。由于传输带是网状，所以对烘干规则或不规则各种块状物(如:煤块、各种矿粉成型快、食品、蔬菜等)为适宜。本机可以和其他设备配套使用。也可以单使用。该设备可广泛用于冶金、建材、陶瓷、化肥、化工等行业，并且食品烘干机也是食品和蔬菜进行干燥加工的理想设备。
带式烘干机也叫带式干燥机，是一种成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥。
枸杞烘干机有大型的，中型的，小型的，客户应根据自己的实际烘干产量选择干主机和搭配库房，以达到减少成本的浪费，以下是枸杞烘干机主机与库房搭配推荐,具体实际情况还需致电咨询，我们会根据您的情况为您量身定制方案。
据宁夏的枸杞客户反馈：
用一台金凯15P枸杞烘干机，烘干2400斤，把鲜果摊放在本公司特制的网盘上，分为11-12层，每层间隔在14-15厘米左右，放置在烘干房内，分三段烘干。先段是四十度烘五个小时，第二段烘十八个小时，第三段是制冷一个小时，一共烘干左右，即可完成烘干过程。烘干过程会除去的枸杞的水分在75％，物料实际得到质量在25％。
