江西多槽式超声波清洗机汽车配件除油

槽式超声波清洗机是一种利用超声波震荡产生高频振动波，将清洗液体形成微小气泡爆炸产生的高速水流动力，从而清洗物体表面的设备。它主要由超声波发生器、清洗槽、过滤系统、加热系统等组成。 槽式超声波清洗机广泛应用于机械制造、电子、汽车、医疗、航空航天等领域。它可以有效清洗各种复杂形状的零部件，如工具、模具、精密零件、电子元器件等，具有清洗、清洗质量好、操作简单、环保节能等特点。

超声波清洗机的优点是：超声波清洗效果好，操作简单。人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号，20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，产生大量小气泡 。一个原因是液体内局部出现拉应力而形成负压，压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和，而从液体逸出，成为小气泡；另一原因是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞，称为空化。

多槽超声波清洗机的工作原理是怎样的呢？下面就为大家介绍下其工作的主要环节和步骤，多槽式超声波清洗机如何工作的原理及知识。超声波清洗机原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。

一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。

超声波清洗机分为：
单槽式超声波清洗机、小型超声波清洗机、一体式超声波清洗设备、分体式超声波清洗设备、半自动超声波清洗设备、全自动工业清洗机。
主要应用范围：
汽车配件、光学镜片、五金冲压件、电子行业、航空行业、机械五金等清洗范围。

多槽超声波清洗机

1、使用品质好的纯水

如果想让多槽式超声波清洗机达到更好的清洗效果，那么就要注意外接的纯净水能否达到要求的纯度，因为超声波清洗机在作业时，对电导率和电阻都有一定的要求，而水质的纯度不同，其电导率和电阻也都会不一样，所以为了提高清洗的洁净度要注意清洗机中使用的纯水品质良好。

2、频率的选择要合适

多槽式超声波清洗机清洗工件就是通过超声波发出的频率让清洗液产生空化效应，从而加速溶解和剥离被清洗工件上灰尘、油脂等污垢，所以选择合适的超声波频率也能提高清洗的效果。

例如，使用水或水清洗剂时由空化作用引起的物理清洗力需要使用低频超声波；对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗高频超声波效果更好。

3、清洗液剂量要适中

一般清洗液液面振动子表面一米以上为佳，由于多槽式超声波清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大，所以为了避免造成清洗不均匀，应该注意使用合适的清洗液剂量，并将清洗物品位置应放在波幅处，这样清洗效果就会更好。

超声波清洗机多槽式的比较常见的有两槽、三槽、四槽、五槽等，都可按客户要求定制。两槽超声波清洗机中主要配备了粗洗槽和精洗槽，比较适合用于对清洗精度有一定要求，但要求又不是太高的清洗作业中。

单槽式超声清洗机是利用汽蚀作用成倍或十几倍地提高清洗效果。液体放入清洗机并加载后，由于超声波在清洗液中是一种疏密相间、辐射传播的高频波，因而使液体高速往复振动。正压区域由于周围液体来不及弥补，形成数不清的真空气泡，而正压区小泡泡在压力下突然关闭，由于液体之间互相碰撞，在封闭过程中形成强大的冲击波，形成可达数千个大气压的瞬时高压，作用于被清洁的工件。吸附工件上的油污.杂质在连续高压连续快速作用下，能迅速地脱离工件。以达到清理目的。

单槽式超声清洗机注意事项
为延长使用寿命，建议将设备置于通风干燥的地方，发生器后侧的风扇孔要定时清洗。发电机的四面设有通风孔，使气流不受阻碍。
1.清洗槽进液才能通电操作，水位高度>100mm(底振型)且水平放置，换能器在侧边，清洁槽槽沿100mm处，如在空气条件下开机会损坏机器。
2.当清洗缸体温度为常温时，不要直接向缸内注入高温液体，否则会造成换能器松动，影响机器正常使用。
3.如因污染需要更换清洗液时，一定不要直接向高温缸体内注入低温液体，这样就会导致换能器掉下来，在一起应关闭加热器开关，以免由于加热器的槽内没有液体而损坏。
4.定时检视传感器，切忌使它潮水及碰撞，以免造成不必要的损失。用完后，要关闭总电源。关闭电源后，不要立即从头启动，间隔时间应在1分钟以上。