圆形逆流冷却塔工业型冷却塔小型玻璃钢冷却塔厂家

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圆形逆流冷却塔工业型冷却塔小型玻璃钢冷却塔厂家

圆形玻璃钢冷却塔主要用途及介绍：
（1）DBNL3系列低噪声型玻璃钢冷却塔——适用于水温降3—8度的空调制冷机组等一般冷却场合。
（2）CDBNL3 系列低噪声型玻璃钢冷却塔——适用于对噪声要求更严的宾馆、医院、公用建筑及距居民区较近的场合。
（3）GBNL3 系列中高温工业型玻璃钢冷却塔 ——适用于水温降10-25度工业用水循环冷却系统。
型号组成及意义
圆形逆流式玻璃钢冷却塔有三大系列：DBNL3、CDBNL3、GBNL3
圆形逆流冷却塔工业型冷却塔小型玻璃钢冷却塔厂家性能与选择
1、设计参数：
1）标准工况：进水温度t1=37℃，出水温度t2=32℃，设计湿球温度τ=28℃，即水温度Δt=5℃，冷幅高t2-τ=5℃
2）中温工况：进水温度t1=43℃，出水温度t2=33℃，设计湿球温度τ=28℃，即水温度Δt=10℃冷幅高t2-τ=6℃
3）高温工况：进水温度t1=60℃，出水温度t2=35℃，设计湿球温度τ=28℃，即水温度Δt=25℃冷幅高t2-τ=8℃
2、选用时须知水量Q，进水温度t1，出水温度t2及设计湿球温度τ，然后再根据热力性能曲线确定型号。
3、运转重量按下塔体存水一半深计算，如果按装满水计算应乘以1.5。
4、本系列冷却塔用于冷月平均气温不低于-10℃的地区，气温过低处的用户应提出预防冻结的要求，以便配置淋水导流环，不使水流到百叶上。冬季间断运行过程中，可在水槽内加电热管。本系列冷却塔用于冷月平均气温不低于-10℃的地区，气温过低处的用户应提出预防冻结的要求，以便配置淋水导流环，不使水流到百叶上。冬季间断运行过程中，可在水槽内加电热管。
5、循环水浑浊度不大于50毫克升，短期内不大于100毫克升，不宜含油污和机械性杂质，必要时采取灭藻及水质稳定措施。
6、适用水温不超过60℃，如超过可在订货时说明，本厂从选材上加以解决。如需阻燃型冷却塔，请在订货时说明，本厂可以满足要求。
7、布水管按名义流量开孔，如实际流量与名义流量相差±15%以上，用户订货时应予以说明。
8、进水管水压大约为2-5米水柱，设计时不要压力过高，否则会产生飘水现象。
9、电机、风机均配套供应，需本厂派员现场安装或技术指导，另加收费用。
10、当用户需要在冷却塔下塔体直接吸水时，需安装“自动给水管”、“给水管”“排污管”“溢流管”，订货时需特别提出。
圆形逆流冷却塔工业型冷却塔小型玻璃钢冷却塔厂家结构特征
（1）塔体：型线合理，气流平稳，材质优良，色彩鲜艳，表面胶衣树脂内含有抗紫外线剂，耐老化，强度高，重量轻，耐腐蚀。下塔体按订货要求，可配有溢水、排污、自动给水管，可由此处直接吸水，省去冷却池，上面装有防噪消声垫，有效降低了滴水声。
（2）填料：采用改性聚氯乙烯波片，横向增加了凸筋，水的再分配能力强，阻力小，热力性能好，耐高温70度、低温-50度，阻燃性好。
（3）旋转布水器及布水管：装有不锈钢球轴承，运转灵活可靠，水头低，布水均匀，采用铝合金或玻璃钢制成的布水管，管上安装收水板，克服了飘水现象。
（4）风机：由清华大学工程力学系根据系列冷却塔参数设计的低噪声、率风机，铝合金板翼型、噪声小、。
（5）电机：由清华大学电机系在Y型系列安装尺寸的基础上，为冷却塔设计的低噪声节能电机、密封防水性能好、耐高温、、噪声小。
（6）减速装置：采用了齿轮传动，耐高温、，遇水不伸展，克服了打滑现象，噪声很小。
（7）吸声设施：低噪声型冷却塔在进风口外增加了带吸声材料的屏蔽，并在上下两部装有吸声栅，以达到大的降噪效果。在上塔体出风口安装了带吸声材料的喇叭口屏蔽及吸声栅，降低了风机及电机传出来的噪声。
（8）进风窗：装有玻璃钢百叶片，减少飘水，气流阻力小，特别适合北方地区及全年都需要使用冷却塔的单位。
（9）支架：所有风机、填料、进风窗、塔体等处钢支架为装配式，镀锌或涂漆防腐。紧固件都采用镀锌或不锈钢螺栓。
玻璃钢冷却塔在维护时应该注意什么？
1.冷却塔安装完毕，应仔细清除管道、收水器，填料表面及集水池等处的杂物和污垢，以免发生堵塞。
2.冷却塔使用前，应行试运转。检查风机、塔体是否安装平稳，布水器运转是否正常，喷头布水是否均匀出水，电动机防潮措施是否严密等。
3.玻璃钢冷却塔使用时，应经常观察，检查风机运转情况，包括电流、电压、风机振动、噪声、齿轮油位，有否漏油或皮带传动是否松动，有否打滑、布水是否正常等。
4.齿轮箱用20#机械油或齿轮油，除平时不断加注到规定油位外，每连续运转一年，应全部更换一次。
5.皮带传动轴承座，要加注润滑油脂，平时每月用油枪加注一次，每连续运行一年，全部拆洗更换一次。要经常注意各连接部件、螺栓的紧固情况。
6.冷却塔进水浊度不大于10毫克/升，运行时，应根据水质情况，考虑定期排污或增加水质稳定处理。
7.填料材质采用改性耐温硬聚氯乙烯(PVC)，或耐高温聚丙烯(PP)。
8.循环水中产生菌藻时，可采用冲击加氯去除。加氯量可控制回水总管内余氯为0.5～1.0毫克/升，时间4～6小时。