关键词 |
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面向地区 |
全国 |
该泵的结构设计主要考虑以下两个因素：
介质特性
根据固体颗粒的腐蚀、挥发率、颗粒大小和浓度，确定了叶轮类型、材料、轴承、密封和清洗方式。
使用条件
泵送介质的温度决定了支架的类型、冷却结构、保温套等。根据泵的使用要求，可以合理确定泵体的插入深度，属于可随时启动的液下泵，泵体的插入深度足够长，使液面浸入泵体，以液下泵可随时启动，如硫酸原产泵和用于加氢冶炼的液下泵；所述液下泵的使用要求是启动液下泵，并在吸收污水后停止。在此条件下，可以设计出较短的泵体插入深度，并通过增加吸管吸收液体来补充插入深度。缩短泵体插入深度有利于提高泵的可靠性，降低成本。
液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象；泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，一般温度较高（300度以上）的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量，新型的液下泵电机和泵同轴连接，设计防爆标准为ExsdIIBT4，适于零区使用。
自封式液下泵。自封式液下泵是通过物料本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外，物料通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气物料。
