产品别名 |
喷砂房,打砂房,斗式提升机,自动喷砂房 |
面向地区 |
全国 |
喷砂房主要用于钢结构、筒体、复杂箱形件、异形钢件的喷砂除锈或表面强化处理。凡是以钢材为产品原材料的行业均能适用。
一、喷砂房的特点：
1、可全天侯作业，不受外界环境干扰。
2、喷砂房在工作时呈微负压状态，从而了粉尘、磨料不泄漏。不对工作场所产生污染。
3、粉尘等污染物排放符合国家环保要求。
4、根据需要，可对砂子进行自动回收，回收方式有机械式和气力式。
二、工作原理
喷丸除锈工艺所用设备采用直压喷丸除锈方式，它是以压缩空气为动力，将磨料和压缩空气充分混合，再经特殊喷嘴加速后以超音速将砂气混合物喷射到金属表面，清除金属表面的氧化皮和铁锈、油污等，使表面达到后续工艺要求。
由于除锈处理中不可避免会产生大量的粉尘，加上喷射出的磨料会四处飞溅。因此，整个处理过程在密闭的呈负压状的空间内进行。即图示中的喷丸房内，以确保磨料和粉尘外泄，保护环境。
使用过的磨料落入喷丸房内的地坑集砂斗内，可通过机械方式或气力输送方式将砂子回收后重新送回喷砂机内使用。
机械式回收设备一般由皮带机、螺旋机、斗提机、分离器等组成。气力回收式的设备一般由吸砂地板、输送管、分离器、除尘器、风机等组成。
无论是机械式还是气力回收式，当砂子经分离器分离后都进入储料箱储存备用，当喷砂机需砂子时，可通过自动或人工操作方式将砂子加进砂罐内。
工作时产生的粉尘在风机作用下，通过位于喷丸房两侧的吸尘口经风管送至除尘器除去空气中的粉尘后，以满足环保要求的状态排放大气。
工人工作时为了保护工人的身体，特意给工人佩戴有防护、呼吸、调温作用的防护服。
三、喷砂房的组成
一般的喷砂房都由工作室、喷砂系统、磨料回收系统、通风除尘系统、工件输送系统、照明系统、控制系统等七部分组成。
还可根据用户的需求，在喷砂房内配置固定式或移动式的工作台，以便工人喷射位置较高的部位。
磨料回收系统
气力回收装置比机械回收装置结构简单、加工件少、易于制造，还具有在输送过程中粉尘不会飞扬的特点，但整个装置的功率大、运行成本高、运转时噪音也较大、管道容易磨损，因而只适用于输送量不大的单件小批量生产的条件，用于输送量大的连续式大批量生产是很不经济的。
喷砂房的主要结构和功能
喷砂清理室设备主要由：喷砂清理房体、喷砂系统、磨料回收循环系统、通风除尘系统、电控系统、工件输送系统、压缩空气系统等组成。
1)．喷砂房体：
主要结构：喷砂房由主房体、设备房、进风口、手动大门、检查门、格栅板、筛网板、集砂斗板、地坑、照明系统等组成。
房体上部采用轻钢结构，骨架采用100×50×3～4mm方管，外表面及顶部铺彩钢板(彩钢板外δ=0.425mm厚内)，内壁铺1.5MM的钢板，钢板上面再贴胶皮，具有成本低、外形美观、施工作业快等特点。
在房体安装完成后在内壁悬挂一层5mm厚耐磨防护胶皮并配压条压紧防护，避免喷砂时砂料喷射到房体上损伤房体，当耐磨橡胶板损坏后，可快速更换新的耐磨橡胶板。在房体顶面开有自然进风口进风并配装百叶窗防护，房体两侧面开有抽尘管道和抽尘口，便于室内空气流通，粉尘的抽走。
喷砂房手动双开大门检修门各1套。
喷砂房大门开口尺寸为：2米(W)×2.5米(H)；
检修门开在喷砂房侧面，尺寸：0.6米(W)×1.8米(H)，开门方向成内开。
格栅板：采用BDI公司生产的镀锌HA323/30钢格板，外形尺寸按集砂斗板安装宽度配作，可承受≤300Kg力冲击，操作者可安全地在其上进行喷砂作业。格栅板上面安装一层筛网板，可除砂料外，其它大的物料不能进入斗板，防止较大杂质掉入蜂窝斗内造成堵塞现象。
蜂窝地板：用Q235，δ=3mm不锈钢板焊接而成，密封性良好，完成后需作气密性试验，确砂料的循环使用。蜂窝地板后端配有回砂管道同砂分离装置相连，回收砂料功能大于2支喷枪连续、稳定、可靠、正常地工作喷射量。
照明系统：在喷砂房两侧上部各安装有一排照明系统，使操作者在喷砂时，有较好的照明度。照明系统采用金卤灯，喷砂主房内布置6盏防爆金卤灯，成双排分部，维护与更换方便。房内照明度可达：300LuX。
2)．喷砂系统：(1套)
在喷砂房体布置1套RH-900P-2喷砂压入式喷砂机，该喷砂机采用保压式工作方式，可带二个砂料控制阀配二支高速喷枪连续不间断进行喷砂作业，采用电动遥控控制方式。喷砂作业采用手动操作方式，用电控开关控制(电控开关采用24V安全电压)，因喷砂管路较长，采用电控灵敏，反应快。喷砂罐由封阀、进气压力表、油水分离器、吹气控制阀、空气管、磨料阀、喷枪、防护设备等组成。
磨料筒：由锅炉钢板(Q235-B)焊接而成，所有的焊缝都要做磁粉检验，并且做压力实验。
外形尺寸：φ900mm×1850mm(直径×高度)。容积：1.0m3。
压入式喷枪：压入式喷砂机配置2支压入式高速喷砂枪，它具有一个文丘里喷管，气流进入高速喷砂枪收缩段时，气流开始加速至音速，当到达文丘里喷管直段时，气流速度稳定在音速，经文丘里喷管扩口段时气流加速至超音速，将砂料加速，提高喷枪的喷砂速度，从而提高工作效率。
喷枪由枪套、枪体、接头等组成，均采用碳钢制成。本枪喷射力强大(需满足压缩空气的流量要求)、性能稳定、可长时间高压作业、密封性能好，工作时无泄露现象。
喷枪型号：BT-P，喷嘴通径：φ12mm。材质：碳化硼。
为吹净工件，特在房内设有1支吹净气枪用于已喷工件初级吹净清理。
喷砂胶管：喷砂机配置2条喷砂耐磨橡胶砂管，规格：1-1/4″，内径φ32×外径φ51mm，每条喷砂管长度：20m。
磨料阀：用于控制砂料开启和关闭，并可对喷砂流量大小进行无级调节，该阀采用广泛采用的美国SCHMIDT公司技术，具有质量稳定可靠、调整方便、维护简单等优点。由阀体、阀芯、流量调节杆、弹簧等组成。当喷砂作业开始时，控制口有气压信号，砂阀活塞带动阀杆顶起，打开砂阀，通过手动调整调节帽位置控制砂阀砂料开启量，从而控制砂料流量，该砂阀开启量可手动无级调节。为提高砂阀使用寿命，砂阀中与砂料接触的阀杆和阀套均采用碳化钨硬质合金制作。
呼吸过滤器：配备活性碳式人工呼吸过滤器1台，其过滤精度为：0.5μm，可除去异味与油味，使工作人员有一个舒适的呼吸环境。每台呼吸过滤器有1个进气口，输出两个出口，可满足二个操作者同时使用。
喷砂防护服：共2套，由双层头盔与防护衣组成，可保护操作者喷砂作业时的安全与呼吸舒适。防护服由空调式封闭头盔和全封闭式防护服装组成，温度可随时调节，温度调节范围为10℃~40℃。防护服要求为充气式服装，防止弹丸飞溅时击伤操作人员。
3)．贮料箱：(1套)
在压入式喷砂系统上部配置1套贮料箱，当砂料由风力回收旋风分离后掉入贮料箱内，通过落料控制阀定期间隙将砂加入到压入式喷砂系统内。贮料箱安装于支承平台上。
材质及处理:贮料箱采用3mm钢板焊接而成，外表面喷防锈漆后喷面漆。
4)回砂旋风分离器：安装在厂房内。
组成．由分离器、回尘管、平台等组成。
分砂器采用3mm钢板焊接而成，表面喷漆处理，和喷砂机一体。
分砂器外形尺寸：￠900mm(直径)×1700mm(高度)
回尘管采用2mm钢板焊接而成，表面喷漆处理。
5)回砂管路：用Q235钢板δ=5mm钢板制作，与无缝管焊接，表面喷漆处理。
6)抽尘管道：(1套)
由连接风管、抽尘主管组成，考虑现场位置要求，在喷砂主房体一侧布置1套抽尘管。在各抽尘口加入风量可调装置，以平衡各抽尘风罩风量，达佳除尘效果。
滤芯除尘器与风机之间连接风管采用Q235，δ=3mm钢板焊接而成，表面喷漆处理，直径：φ500mm。
抽尘主管采用Q235，δ=3mm钢板焊接而成，截面尺寸：φ500mm。
7)除尘系统：(1套)
本系统配置有2台12滤芯式除尘器用于回砂和房体抽尘除尘处理。
滤芯除尘器的组成．由滤芯、反吹滤芯机构、集尘斗车、机体、风管弯头等组成。滤芯将排放的废气经过初级过滤器、中级过滤器后，达到大气污染物排放限值：TSP≤50mg/m3。
喷砂房的除尘系统如何选用
按设计要求，涂装工场在进行喷砂作业时，其内部的通风条件为每小时换气次数10次，且要求排放口的排放浓度小于100mg/m3。系统须配置滤筒除尘器。喷砂间与机房相连接的墙壁上安装吸风口。在喷砂作业时除尘器开动。经过除尘器处理后的洁净空气中60~70%由循环风管再入房内循环使用，以降低能耗。
佳，其产生的涡流区正好为喷砂作业时的无效区，并且进风方式为自然进风，以涂装房内永远为负压。
含尘气体由进风口除尘器过滤室内，因气流体积突然扩张流速骤然降低，颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下，从含尘气流中沉降到沉降室内，其余尘粒由于滤筒的筛滤、碰撞、钩住、扩散、静电等各种效应的作用，被阻滞在滤筒的外壁。净化的气体通过滤筒进入清洁室，经过导风管到出风口排出。当滞阻在滤筒外壁的尘粒不断增加时，除尘器阻力不断增大，为了除尘器的阻力控制在限定的范围内，由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管喷射到对应的导风管内（称为一次风），并在高速气流通过导风管时，诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）经过清洁室进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀、收缩，使积附在滤筒外壁上多余的尘粒被清洗，落下的灰尘经排灰系统排出，使滤筒得到清洗
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