温州新款炭化炉价格

炭化初始阶段：
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
全面炭化阶段：
这个阶段的温度为300～650℃。

炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。

炭化炉是只能把原木、杂木、果木、机制木炭、树枝等之类的放入炉中进行炭化。而连续式滚筒炭化炉则是像锯末、稻壳、椰壳、槟榔壳、果壳、竹屑等等都能炭化，并且产量更大，每小时一吨。能满足需求量大的客户。炭化炉和连续式滚筒炭化机目前来讲，都是机制木炭行业当中比较的炉子，只是根据原材料的不同来选择炭化设备。

原木炭化炉是近几年兴起的环保型烧炭设备，可直接炭化果木、杂木、椰壳、青冈木等，具有操作简单、环保无烟的优点。
那么炭化炉烧炭是什么原理呢？
卧式原木炭化炉是通过木材热解原理：在隔绝空气或有限的通入空气条件下，将木材加热分解为液态木焦油木蜡液、气态木煤气、固态的木炭。
产生的木煤气主要引流到炉底代替木材加热，木煤气燃烧中无烟无味，节能又环保。

炭化炉/碳化炉 制作木炭全过程：
1.装入木材，装得越紧密越好，超过30CM直径的，建议劈开，刚砍的木材建议晾晒一下再烧。

2.前期木材或其它热源点火加热到200度左右，此步骤用干木材炉底点火加热，避免烟雾。

3.到达200度左右，木材热解分解出可燃的干馏气体，由管道引流到炉底开始燃烧，此时不再使用木材加热，用自身分解气体燃烧加热，此过程无烟无味。

4.气体燃烧加热到450-500度时，通过炉子后面的温控阀门控制温度稳定在这个范围，直到气体燃烧完毕，木炭分解完成，降温到50度后开炉取炭即可。

卧式无烟炭化炉是一种含碳纤维质炭化、机制薪棒炭化、竹木炭化、原木炭化的多功能组合式环保气化式干馏炭化炉，该炭化炉能进行低中高三种温度炭化和快速炭化，并且能快速熄火降温冷却，炭化时间快至4-8小时，瞬间熄火，降温冷却时间缩短为6-8小时，外加热干馏炭化，可以随意调节温度，来制造高、中、低温炭，炭化烟气不排放，经过回收净化处理循环使用，节约能源、绿色环保，为机械化制造生物质能源提供重要保障，为市场提供大产量生产制造生物质能源的环保型生产线，克服老式炭化设备污染环境的弊端。