海南省直辖废铁撕碎机性能可靠

废旧自行车架破碎机结构稳固紧凑，操作维修方便；输送机上料，提高工作效率，实现作业的自动化；出料口设有磁选装置，分离铁和其他杂质，做到物尽其用，破碎后的物料，干净光亮，去漆效果达到95%以上，破碎后的物料，可大可小，占地面积小，可直接满足进料入炉的要求。

废铝破碎机按其工作原理大致可分为2种类型：废铝破碎机采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。废铝破碎机利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，高速旋转(约1000转/分钟)的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。

废铝破碎机原理其核心原理就是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎需要时，进行少量喷水，防止扬尘，并无清洗。

彩钢瓦破碎加工即利用破碎机对彩钢瓦进行破碎，利用分选系统对破碎后的彩钢瓦进行分选来得到纯净的优良废钢的加工方法。金属粉碎机其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的优良破碎钢。当铁块等不能破碎的硬物进入腔体时，过铁保护装置会自动将其释放，然后立即复位，不影响设备的正常运行。多点分体的液压润滑控制系统，可确保该机轴承润滑的双重保护以及过载保护. 对各种有色金属进行分选（如铜、铝、铅、锡）等。有效降低钢水的含硫量。冶炼时，由于废钢的均匀度较好，填料密度加大,使炉内磁场及受热均匀，铁水融化速度加快。具有又省电，速度又快的特点。

金属破碎机及破碎机生产线是一种重型机械设备，设备安全运行，是设备生产的前提，客户要在设备作业作业前提下来，再去的生产效率的不断提高。针对金属破碎机的安全作业，金属破碎机厂家提出了以下安全要求。
1.金属破碎机生产线应有急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和动作。
2.金属破碎机急停装置应能自锁，其操作件的颜色为红色。如操作件后有衬托色，则衬托件为黄色，按钮作开关的操作件，应为掌撤式或蘑菇头式。
3.金属破碎机设备运转中允许工作人员进人区域的裸露运动部件〈输送设备除外）应设置防护罩及安全保护装置。
4.金属破碎机生产线设置的工作平台、梯子和栏杆应符合GB17120-1997中第16章的规定。
5.金属破碎机生产线设备主操作室噪声应符合GB18452破碎设备安全要求,不得大于85dB(A),并应按GB/T13325的规定进行检测。
6.金属破碎机生产线设备主操作室粉尘应符合GB18452破碎设备安全要求，应小于2mg/m3。

金属破碎机生产线是废钢铁回收资源化、无害化的核心设备，金属破碎机生产线作为实施以资源化、无害化处理为主要内容的有效设备，是城市废钢铁回收利用体系和循环经济战略的重要组成部分。

金属破碎机生产线实现城市再生资源回收体系的建立，实现废铁废钢资源从回收-集中-减废-再生利用”的循环过程，打造再生资源循环利用的绿色生态产业链，为国家发展循环经济、实现可持续发展提供重要支撑。

在废品回收站大中型废金属在加工行业都可看到废钢破碎机影子。废钢破碎机厂家可为用户提供整套废钢加工工艺配置，可用于各种肥料加工，像粉碎易拉罐、油漆桶、彩钢瓦、自行车架子、摩托车架子、液压油桶、冰箱铁皮、洗衣机铁皮、电视机壳、汽车驾驶室、卡车围栏、小型轻薄压块、等厚度不超过6mm以下各种废钢。废钢破碎系列设备整个破碎过程电脑监控实现微机控制减少人工生产，其主要破碎过程是经过输送机，皮带输送机，磁力分选系统，把铁金属物和有色金属物及非金属物进行分离，并由各自输送机送出归堆，有色金属和非金属物在输送机上会再次受到磁选设备的搜索，把游离铁金属物拣出，从而提高铁金属物的回收率，同时通过人工挑选有色金属，可提高回收效益。对于20吨废钢破碎机配置需要选择2400型废钢破碎机，进料尺寸根据用户要求订制，设备出料范围在80-150mm。具体需要根据勘察现场根据现场有利地形合理安排其他辅机安装位置，做到合理安排。

操作金属破碎机的注意事项：
1、粉碎机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，金属粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。
2、开机前检查金属粉碎机机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。
3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。
4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。
5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。
7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。
8、操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。
9、工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。
10、源通金属破碎机锤片是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换，当更换新锤片时也要整套锤片同时更换，不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。
11、粉碎机作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停车时，应卸下皮带。