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石灰投加装置产品特点
1. 基本进出能力:粉料仓的贮存能力从5m³至150m³;石灰粉的制备能力从5―10000kg/h:石灰乳液的制备能力从100—100000kg/h(浓度百分之10)。
2. 连续式全自动配制,粉料给料机带调速装置,给料量调节范围广,石灰乳液配制浓度更好。
3. 可选的振打器或破拱器,可以使石灰下料更顺畅。
除尘装置:常用布袋除尘器,在粉料气力输送系统中,用以分离与清除逸出的含尘气体的设备,颗粒大、比重大的粉尘由于重力沉降,而颗粒小的粉尘在气体通过滤料时被拦截下来,进而气体得到净化,粉尘颗粒得到去除,可有效地防止气力输送时污染的扩散,保护环境和人体健康。石灰粉的环境高容许浓度为5mg/m3,吸入的过量粉尘可能导致尘肺病。
振动装置:常见的有气力振动和机械振动两种方式,前者通过压缩空气产生振动,后者通过电机产生振动,粉仓内部和下料口部位受到振动的直接或间接影响,内部的拱桥、鼠洞等堵塞现象可以得到消除,进而石灰投加系统连续运行。
化学调理是通过向污泥中投加调质剂,产生电性中和和吸附架桥的作用,破坏污泥胶体颗粒的稳定,使分散的小颗粒之间相互聚集形成大颗粒,从而改变污泥的脱水性能。一般采用石灰和三氯化铁为调质剂。先投加三氯化铁,铁离子水解形成胶体羟基聚合物或氢氧化物沉淀,通过静电粘附、网捕等作用,改 变 大颗粒污泥的稳定性,卷扫小颗粒污泥,形成有一定承载力的絮体颗粒。
氧化钙与水反应所生成的氢氧化钙,会与污泥中的其他物质发生进一步的反应,如氢氧化钙与空气中CO2 的反应,进一步增加了固体物的总量,所产生的热量也可以进一步蒸发一定的水分,进而增加处理后污泥的含固率。根据 这 一 反 应,每 投 加 1kg 的 氧 化 钙 即 有0.32kg的水被结合成为氢氧化钙,反应所生成的热约相当于蒸发0.5kg的水所需要的热。因此处理后污泥中的水一部分被结合成固体物质氢氧化钙,还有一部分被蒸发。氧化钙与水反应所生成的氢氧化钙,会与污泥中的其他物质发生进一步的反应,如氢氧化钙与空气中CO2 的反应,进一步增加了固体物的总量,所产生的热量也可以进一步蒸发一定的水分,进而增加处理后污泥的含固率。
石灰料仓是将氧化钙(或者熟石灰氢氧化钙粉末,粒径在200目的细微颗粒)通过散装罐车输送至储料罐,然后按照投加量定量投加的系统装置。考虑到环境卫生因数,整套系统在密闭环境下进行,有效避免了因石灰飘逸危害环境的现象,避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康;石灰料仓设有完善的防架桥装置,可消除石灰粉末因长期积放在储料罐而无法出粉;不同的应用场合,对粉末计量后的处理方式不同,板框机前期的污泥调理直接投加干粉;降低水质硬度、PH调节一般需要配制成石灰乳投加。此时应考虑利用设备结构去除原料中的渣滓,避免后续处理的繁琐。
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