产品别名 |
袋式过滤器 |
面向地区 |
全国 |
注意事项：
本机操作简单，使用时只需将所需要细度等级的滤袋安装在滤筒内，检查O型密封圈是否完好，然后旋紧滤筒盖环形螺栓，即可投入工作。 泵启动后，过滤机上压力表微微上升，初始压力约0.05MPa左右，随着使用时间的延长，缸内滤渣逐渐增多，当压力达到0.4MPa时，应停机打开筒盖，检查滤机袋留渣情况，可更换滤袋继续使用（滤袋通过清洗一般可重复使用）。过滤机压力一般调在0.1-0.3MPa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节，过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网，需格外注意。
技术参数：
♦ 原理：加压过滤
♦ 用途：液体过滤
♦ 样式：袋式
♦ 性能：精滤
♦ 适用对象：固液分离
♦ 适用对象性质：高卫生要求物料
♦ 滤料类型：针刺无纺布
♦ 主体材质：长纤维无纺布
♦ 适用范围：化工、制药、汽车、轻工、食品、电镀等行业
更换滤袋的方法：
1.过滤袋是以精细的纤维所制成，这些材料的亲水性都较弱。纤维的表面不会被水弄湿，所以如其它使用同样材料的滤芯一样，在使用前，都要用另一些表面张力较低的液体将它湿润。安装前，您一定要将滤袋浸入与过滤液体匹配的预湿液中几分钟。
2.确打开袋式过滤机上盖。
3.将上盖放稳，将滤袋小心取出。
4.放入新的滤袋，请参考安装过程。
袋式过滤器具备构造合理、密封性好、流通才能强、操作简便等诸多长处。尤其是滤袋侧漏机率小，能正确地保障过滤精度，并能快捷地改换滤袋，使得操作成本下降。滤器内外表面采取机械喷砂抛光解决，平均、易清洗。我们知道，袋式过滤器所采取的过滤方法是侧进侧出的方法，也可以采取侧进底出的方法，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入袋式过滤器桶体，要过滤的液体介质经由电抛光冲孔支持滤蓝承托的过滤袋的过滤，发生变化的固液分别到达液体介质被过滤的结果。
袋式过滤器的结构设计是由四套摇锤式环首螺栓将顶盖和滤筒密封锁紧，使过滤器更能承受的过滤压力和水锤式的压力冲击。袋式过滤器由滤筒，过滤网篮，过滤袋三部分组成，结构紧凑简单；要过滤的液体经过滤器的进口进入，流进过滤袋，经过滤袋的拦截后，由过滤器的出口流出。袋式过滤器的进出口设计一般采用侧进底出方式，方便清洗。
过滤操作
然后旋紧滤筒盖环形螺栓，即可投入工作。泵启动后，过滤机上压力表微微上升，初始压力约0.05MPa左右，随着使用时间的延长，缸内滤渣逐渐增多，当压力达到0.4MPa时，应停机打开筒盖，检查滤机袋留渣情况，可更换滤袋继续使用（滤袋通过清洗一般可重复使用）。过滤机压力一般调在0.1-0.3MPa比较合适，可通过回流管路或泵上回流阀来调节，过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网，需格外注意。主要用途油漆、啤酒、植物油、医药、化学药品、石油产品、纺织化学品、感光化学品、电镀液、牛奶、矿泉水、热溶剂、乳胶、工业用水、糖水、树脂、油墨、工业废水、果汁、食用油、腊类等。中国产业链众多，行业的生产集中度低、产品相配套的研发能力低、袋式过滤器行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大，这种高速震荡带来的直接后果是导致品牌阵营中两极分化的趋势扩大。
加压排放剩液
在过滤高粘度液体时，可以由排气阀通入压缩空气，加速剩液排放，缩短等待时间。请注意：用作加压排放的空气一定要稳定，压力不要超过过滤机工作压力。
操作步骤如下：
1）关闭输入阀门。
2）打开进气阀。
3）气体引入袋式过滤机，加压排尽剩液。
4）检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等；确认出口无液体流出。
5）关闭进气阀。
6）慢慢打开排气阀；排气阀的出口有残液喷出，将其引到安全处或滤机吸料口。
7）压缩空气排尽后，关闭排气阀。此时滤机内部应无压力，可以开盖。
安装时，请按以下步骤作业：
1、 将袋式过滤机放置在需过滤的工位上，连接进出口法兰或管牙后，加以固定；闷堵排气口，或配置排气阀。夹套型连接保温热源。2、 将金属内网轻轻放入袋式过滤机中，使内网领口与袋式过滤机口吻合。3、 放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。4、 将Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或变形，多袋滤机扣上滤袋压环。5、 一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端（多袋滤机转动手轮）6、 上盖对准后，同时拧紧对角的两个吊帽，将所有吊帽一一拧紧（用短棍插入吊环内绞紧）。7、 关闭安装在袋式过滤机顶部的排气阀。
滤袋收缩的判断方法
每种布袋滤料都有自身特殊分子组成，使用温度也大不相同，当超出滤料使用温度限制后，滤袋会收缩无法过滤，甚至到无法抽出袋笼。大致介绍下滤袋收缩现象有以下几种：
（1）除尘器中的袋笼高出滤袋，有时顶喷吹管上，说明滤袋收缩；
（2）无法抽出滤袋中的袋笼（滤袋变形除外），说明滤袋收缩；
（3）滤袋底被袋笼撑破，说明滤袋收缩；
（4）滤袋颜色变深（腐蚀除外）
过滤器的用途：
去除各种大小的颗粒杂质，净化液体，保护关键设
1、水处理系统
2、固定床及动态床捕捉过滤
3、冷凝水回收过滤
4、石油开采水回注过滤
5、热交换系统的保护过滤
6、冷却水回收
7、废水回用过滤
8、砂滤及其他机械过滤器
9、活性炭捕捉过滤
10、汽车涂装前处理
11、汽车涂装输调漆系统
