邢台炭粉成型机市场

煤棒的质量决定了碳粉成型机的价格，那么如何提高煤棒的质量呢？提高煤棒质量的方法：
1、合理控制煤棒的含水量，煤棒含水量的多少与碳粉成型机的运行电流呈反比例关系，操作时根据碳粉成型机的电流判断煤棒的含水量是否适宜，湿煤棒的含水量控制在10-12%，过高过低都会影响煤棒的质量。2、原煤经粉碎加腐殖酸钠溶液后，要达到全天以上堆沤时间，达到48小时，让水分、腐殖酸钠溶液有足够的时间均匀地渗入到原煤颗粒内部，提高其粘结性能，经过软化，增加塑性，这是提高煤棒质量的一个重要环节。3、碳粉成型机叶轮工作一段 时间后，容易呈现出料端不均匀磨损较大，后边磨损小，与棒机壳体间隙增大，属出料条筒磨损严重或者叶轮磨损严重。机头与叶轮间隙增大属叶轮、机头过渡板磨损严重。碳粉成型机机头套管磨损严重出棒变粗，三者均会使煤棒质量下降，因此，叶轮或出料条筒或机头套管磨损严重时应及时更换，以此来提高煤棒质量。4、尽可能把粉煤内籽煤筛选干净，粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否则、粒度达不到要求，会影响煤棒质量。5、各煤种要干湿合理搭配、水分控制在8%左右，各煤种要充分混合均匀，然后进行过筛、粉碎。6、根据原煤的粘结性能，要及时增减腐殖酸钠溶液用量，以煤棒质量。随着腐殖酸钠溶液用量的增加，煤棒质量提高，但腐殖酸钠溶液的使用量应适当，用量太少，煤棒质量达不到要求，太多则会增加费用，并会降低煤棒的固定碳含量。

炭粉成型机是应市场及客户需求，人员根据多年来生产、制作静压机的经验实践，自主研制生产的一款新型半、全自动煤粉空心棒压力机，该机广泛应用于大、中、小型煤厂的碎煤 （5mm以下），煤末的利用，炼焦厂的焦末，碎粒的加工利用等以及具有同等要求的空心实心建材制品行业中。（煤）碳粉成型机是应市场及客户需求，我厂科技人员根据多年来生产、制作静压机的经验实践，自主研制生产的一款新型半、全自动炭粉空心棒压力机，该机广泛 应用于大、中、小型煤厂的碎煤 （5mm以下），煤末的利用，炼焦厂的焦末，碎粒的加工利用等以及具有同等要求的空心实心建材制品行业中，我厂科技以及工程技术人员秉承敬业、专注的行业 精神，力求为用户开发更广泛的产品需求，该产品使用于国内外全气候环境温度，工业电压380伏±10伏的工作环境中。

炭粉成型机其实也是木炭机的一种辅助设备。就是把粉末状的像兰碳粉、煤粉、木炭粉等经过二次加工，制作成多种规格型号的碳棒。从而不造成浪费。而且现在经过技术改进，像秸秆、锯末、稻壳、树枝、木屑之类也可以直接用炭粉成型机碾压成棒。1；产量高、耗电量小。每小时产量为900kg左右，22千瓦的电机。2；该设备对物料的适应性能强；适合各种生物质原材料。秸秆从粉状-60毫米之间的长度，含水分量为5--30%之间。3；电加热功能强大，全自动电加热装置，可以随意调节物料的干湿度，完全解决了不堵塞、不成型的问题。4；压轮有自动调节功能；利用推力轴承双向旋转的原理可以自动调节压力的角度，能使物料不挤团、不闷机。完全出料成型的稳定。5；该设备操作简单方便；自动化程度高，人力减少。只使用人工上料或者是运输机上料都可以。6；该设备磨盘简单方便，使用的材料是特种钢加特殊耐磨材料研制而成，三年内无需更换磨盘。所以说，如果您有大量的木碳粉末或是这煤炭粉末的话，这款设备是不可缺少的，并且价格也不高，适合刚入行的朋友来做。

炭粉成型机是我公司自行开发的新一代炭粉成型设备。可生产圆直径260毫米以下、高度120毫米以下的各种规格形状。炭粉成型机采用“闭式伞齿轮机构，双柱导向冲压成型、传动轴花键连接”等多项专利技术，使整机具有设计新颖、结构紧凑合理、运转平稳、分度准确、定位可靠、噪音低、省动力、产量高、耐久和维修简便等特点，机械的性能远远超过同类型产品。 选用什么材质是影响炭粉成型机寿命的关键：在摩擦力比较大的地方采用铜质零件，铜和铁摩擦不容易生热，大大提高了炭粉成型机的使用寿命。炭粉成型机——主要生产产品：成型炭、碳棒、炭条、煤棒等产品种类较多。现在除普通合成的烧烤炭、取暖炭外，还有即燃引火炭，可以用于化工及各种特殊行业。
炭粉成型机又叫木炭粉制棒机，碳粉制棒机的设备设计新颖、性能稳定、操作方便，并能根据客户需要设计不同的形状和尺寸。那么碳粉制棒机的特点都有哪些呢？下面就由小编为大家简述：1、先炭化后成型，使原有的五道工序减缩为两道；2、易损件使用寿命由原来的40小时提高到4000小时；3、用电量成本降低60%；4、制棒机的产量提高2-3倍；5、炭粉成型机每吨成本下降800元；6、操作难度大为降低；7、弱质炭变为优等炭，优等炭变为特种炭。弱质炭含量由60%提高到70-75%；优等含量到83%以上，使市场大为拓展，8、主机配置自动加压、切断装置。
炭粉成型机中的机械炭逐渐成为我们生活中的产品，让我们的生活更具有意义。机制炭是炭粉成型机生产的，其质量是炭粉生产的基础。如果没有好的设备作为前提条件，一切都是徒劳的。从炭粉成型机设备的生产过程来看，影响炭粉生产质量的因素不仅仅是设备的质量，还包括设备的原材料、推进器是否合格、棒温度等。 炭粉成型机原料:炭粉成型机设备对原料湿度要求高。湿度常被称为含水量。湿度12%低于5%，竹片更严格。有人问怎么控制湿度？其实有一个很简单的方法，用一个湿度计和手感。一般木炭厂家用手摸。如果湿度太湿，感觉材料结合紧密。这种方法是一种缓慢的探索和实践经验。 制棒机螺旋桨:碳粉成型机辅助设备螺旋桨是否合格也决定了棒料质量是否合格。为了满足技术要求，只要炭粉成型机的操作人员或维修人员经常实践探索，就很容易掌握。螺旋桨容易磨损。在高速旋转过程中，推力器顶部与原材料接触产生的摩擦力使推力器端面磨损严重。当端面角度变小或接触面变得粗糙、有斑点时，生产出的薪条就达不到要求，甚至不能出来。在这一点上，我们应该按照制造商和技术人员教的方法来修理螺旋桨。 在炭粉成形机系列产品中，棒材成型温度一般控制在260~300℃范围内。气温主要取决于原料。一是要知道原料加热的目的是软化木素，增加粘度，使其在高压下成形。当温度过高，棒材不牢固时，容易产生断裂裂纹。所以，在使用炭粉成型设备时，要反复探索合适的加工温度范围。竹材和木料的制杆温度一般较低，适合温度在260~300℃。稻草和稻壳的温度可以是300℃，也可以是320℃。当然，温度的选择也应考虑到原料的实际含水量，但棒体不够结实、不够软。若原料粘度过低，则同一种原料制作的棒材温度不同，操作人员可灵活控制。此外，皮肤颜色不必太深，棕色和黑色也可以。