泵的装配
注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行，装配时须注意下列事项:
装配前各部件清洗干净，零部件表面避免磕碰，划伤痕。
连杆螺栓拧紧力矩为80-100Nm，并用止动垫圈固定好、连杆轴瓦与连杆轴颈间隙应调整好，不得过紧或过松。
所有圆锥滚子轴承间隙也应调整适当。
活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧，使活塞杆上的定位锥面与十字头上的内锥面吻合。
缸套与泵头结合密封尼龙垫，不允许有裂纹等损坏。
活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。
警示：活塞锁母扭紧力度要适当，过紧会增大泵的负荷，使其运转困难，过松容易漏浆！！！
该注浆泵变速箱的定位盘上四个固定螺钉(M8×1.25)紧固后用錾子划痕，防止回松。
该注浆泵变速箱各轴承部位组装时加注润滑油，油量约为轴承室的1/3。
整机在机架上安装时，需校正被轮胎联接器连接的各旋转轴的旋转中心，同轴度一般不大于0.80毫米。
各部位连接螺栓应拧紧。
压力表采用BY-1型抗震压力表，寿命长。
结构紧凑，造型美观。
可拆性好，便于维修和搬迁。
警示：离合器分离爪与离合器推力轴承接触点受力应均匀，分别调整3个离合器分离爪锁紧螺母的松紧程度，来实现离合器的调整间隙，此间隙不易过大，但也不能压的太紧，否则推力轴承长期受力转动后容易损坏，间隙以离合器能分离为原则，出厂时此间隙已调好，投入使用后应定期检查并及时调整！！！
泵的结构
BW150型注浆泵主要由泵体、离合器、变速箱、动力驱动、联轴器、机架、压力表、清洗阀等部分组成
泵体
泵体由动力端和液力端两部分组成,动力端包括传动齿轮、曲轴、连杆、十字头等零部件，液力端包括缸套、活塞、泵头、球阀等零部件。动力端的曲轴上装有三根尺寸相同的连杆，每根连杆通过十字头，活塞杆与活塞连接，将曲轴的旋转运动转换成活塞的往复直线运动，从而吸入和排出浆液。曲轴的旋转是由主轴上双联齿轮和曲轴上两个齿轮啮合驱动的、用拉杆拔叉拨换啮合位置，分为快慢二档、液力端缸套经热处理后具有高耐磨性能，活塞呈碗形结构、后部尼龙靠背与橡胶硫化成一体，使活塞具有一定的刚度和耐磨性，活塞有自封特点，松紧螺母可适当地调整活塞与缸套的过盈量，能有效地防止工作液体在高压力下泄漏。每根活塞杆密封处有一道刮泥圈和一道双刃口橡胶油封(24×46×15)能防止飞溅的泥浆窜入曲轴箱及箱内润滑油外流。泵头内的吸、排水阀成直通式排列，减少了泵在吸入，排出过程中的阻力，阀盖，缸盖上都装有橡胶消声构件，减少泵阀在工作时冲击噪音。吸、排水阀座几何尺寸相同，球阀为（φ28.575)钢球，共6个，缸盖、阀盖与泵头配合处采用"O"型密封圈密封，在工作压力下密封可靠。泵头上三个水缸有共同的吸水通道和排水通道，安装有吸水管接头和排水管接头,吸水通道另一侧装有注水漏斗,可用作开泵前灌注引水。曲轴箱顶部设有加油排气螺栓，拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油，并具有排气功能，曲轴箱后盖上有一油标螺栓和一放油螺栓，曲轴箱内润滑油高度以不溢出油标螺栓孔为宜，当更换润滑油时，可拧开放油螺拴。
泵的拆卸与装配
GPB-10柱塞泵可按泵体、动力机、机架三大件分解运输，在修理时，泵体、电动机可全都拆卸。
泵的整机分解:
拆下曲轴箱底座上的4个固定螺拴，可将曲轴箱与机架、动力机分离。
拆下动力机底座上四个固定螺拴，可使电动机与机架分离。
泵头拆卸
松开泵头与曲轴箱体连接的八个螺柱上的螺母，使缸头、缸套与泵体分离。
拆下上压板，上盖板即可更换钢球、阀座。
拆下泵头下部三个螺塞，用长圆杆将进、排水阀座敲下来。
更换填料柱塞：
取下过渡盘，用两把扳手松开柱塞与中间活塞杆的连接，取下填料盒。
松开填料压套，取出柱塞、填料。
装入新填料、柱塞、装上填料压盖。
上紧柱塞与中间活塞杆的连接
警示：单用扳手扭柱塞，可能损坏连杆机构，柱塞与中间杆须用扳手扭紧，运转过程中应经常检查，否则因丝扣松动可能造成丝扣损坏！！！
装上过渡盘、泵头。
调整填料压盖松紧度。
警示：填料压盖松紧度调整应适可，调整填料压盖过紧，会导致泥浆泵运转困难甚至转不动，柱塞及密封圈磨损加大，损坏填料压盖，过松，柱塞漏浆，长时间高压漏浆易损坏柱塞及密封件，运转过程中应经常检查，一但漏浆应及时处理，否则因丝扣松动可能造成设
备损坏，给设备使用造成不必要的麻烦！！！
该泵可作1000米大孔径钻机配套设备，具有四档排量，所用冲洗液不应含有对金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质。使用泥浆时的推荐比重为1.03-1.10，粘度为18-25秒，含砂量不大于4%,PH值7-8。泥浆中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的杂物。吸水管长度不要超过5-6米。
泥浆泵的安装
泥浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上，并用地脚螺栓固定，在安装时须先用测线检查动力机和泥浆泵皮带轮的平行度及传动皮带位置，以使它们在同一平面上，然后再将地脚螺栓紧固。
警示：设备投入运行前，请为曲轴箱加注润滑油，油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平，以免齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！
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