南京静态液压裂石机劈裂棒,分裂机

劈裂力：800T

所需钻孔直径：42-50mm

所需钻孔深度：＞500mm

额定油压：63MPa

压力油标号：46#或68#

工作油温：5-50℃

油箱容量：22-60L

单机重量（含劈块）：30-32KG

油站重量（含机架、电机）：80-200KG劈裂机

电机功率:4KW。劈裂机 液压劈裂机劈裂力：800T

所需钻孔直径：42-50mm

所需钻孔深度：＞500mm

额定油压：63MPa

压力油标号：46#或68#

工作油温：5-50℃

油箱容量：22-60L

单机重量（含劈块）：30-32KG

油站重量（含机架、电机）：80-200KG劈裂机

电机功率:4KW。劈裂机 液压劈裂机

柱式劈裂机 可以代替爆破开采矿山的产品。从而使岩石延布孔方向分裂开，，无振动，破岩。分裂棒无论是力度和分裂shendu。都是比挖掘机破碎锤2-3 bei。岩土工程中大块岩石的分裂，移除，可代替风镐，代替破碎锤，代替膨胀剂对山体进行无爆破开挖。

劈裂机的工作原理
由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂枪上，劈裂枪可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开， 我们以开采花岗石为例讲述劈裂机的使用过程。
我们先看看炸药爆破开采过程：
在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入炸药爆破，使石料从山体上分离下来。
要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。经炸药爆破后得的石料往往都是碎成很多块，使石料的利用率不足30%。即炸药爆破开采的石料是费工、费时，还造成资源的浪费。
如采用劈裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料， 只需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不开槽也可以，但分裂面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂枪插入孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与炸药爆破开采的方法相比，劈裂机开采显然是经济的采石方法。

花岗岩，火山岩，石英岩，玄武岩，石英岩，硅质片岩，砂岩，石灰岩，大理岩，白云岩，黄铁矿等。大方量石方无声挖掘，破碎锤打不动，膨胀剂分不开，选用劈裂棒吧。劈裂棒是以高压油为能量源，并巧妙地运用斜契原理，使劈裂力到达几百吨，上千吨，这样就能够在几秒钟时间内把上千吨石垂手可得地劈裂开，从而使而大的矿石从山体中别离。具有体积小，重量轻，操作便利，运用灵敏，作业，作业时无振荡，无冲击，无噪音，无粉尘。岩石劈裂棒的主要范畴适用于各种岩石的无声挖掘方向可控性，经济实用等特点，目前已在采石，矿藏等挖掘业和根底建设中运用。

液压劈裂机是利用普通物理尖劈原理和液压传动原理，将轴向液压推力变为横向劈裂力的一种装置。我国是一个石材资源丰富的国家，开采石材往往遇上大块荒料需要二次解体问题。现行的二次解体方法主要有:手工锤击破碎法，钻孔加膨胀水泥胀裂法，二次爆破法，挖掘机加液压锤的冲击破碎法等。这些方法都存在着一定的缺点，前两种方法效率非常低，第四种方法虽然效率较高，但是由于设备费用昂贵，中小施工难于接受。目前，比较普遍的还是采用爆破进行二次解体。

压头在压人岩石过程中，侵人深度不会随载荷增加而均衡增加，只是当其达到某一临界值时，便发生跃进式破碎现象。这时，密实核旁侧的岩石出现崩碎，载荷暂时下跌，压头继续侵人到一个新的深度。载荷再度上升，侵人和载荷又恢复到某种比例关系。如此循环，直至岩石破裂。整个过程的载荷一一侵深曲线呈波浪形。越是脆性岩石，跃进式侵人特点越明显，塑性材料则较缓和。载荷一侵深曲线各上升段的斜率大致相同，即增加单位载荷所增加的侵深近于常数。曲线下降部分的情况与岩石及加载机构的刚性有关。

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