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结构优势
1、内齿结构,体积小,耗能低;胶体磨电机仅55KW。
2、进口定子和转子核心部件,特抗腐蚀抗磨耗材料,寿命20万吨以上。
3、胶体磨电机采用变频器控制,电流冲击小,转速可据要求调整。
4、胶体磨间隙可在0.1~5mm范围内调整。
5、可使高达20%聚合物的沥青磨成功,SBS小粒径可达0.1μm,剪切研磨能力是普通胶体磨的10倍,大大缩短沥青在高温状态下的停留时间,防止高温老化。
6、可剪切研磨SBS、SBR、EVA、PE、废橡胶粉和岩沥青等各种改性沥青品种。
在出厂时,设备出料口方块上已装有调好的限位螺丝,磨盘间隙处于佳加工细度间距。调节磨盘间隙,先将出料口方块上限位螺丝松下,在不开机的情况下将调节盘(刻度盘)上两手柄‘逆时针’拧松,然后‘顺时针’转动调节盘,当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止,此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘0’。但刻度盘圈上的读数数字要记住,这个数不是0度而磨盘的间为‘0’,再反转(逆时针)调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。调节盘的刻度每进退一大格为0.01mm 。一般在满足加工物料细度要求的情况下,尽可能使磨盘间隙保持一定间距,同时把手柄将调节盘锁紧,然后将进料口方块上限位螺丝调好,确保机器正常运作。
关机之前,进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体,并将湿料保持在经过循环管回流状态。开机时也要保持料斗内有一定量的湿料可回流状态并马上投入物料,否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。
按所需转数更换皮带轮时,先松动电机盖端螺母,沿水平方向,向磨头方向推动电机,使三角皮带放松,将机器放倒,然后拧下主轴上螺母和电机轴上的坚固螺钉,卸下原皮带轮。更换所需皮带轮时可用手锤轻轻敲入,不可用力重击,以免损坏皮带轮,破坏机器精度。换好后,用螺母和螺钉紧固,再将机器轻轻立起。机器立起后,沿水平方向推动电动机,使三角皮带拉紧,然后上好盖板。
转子总成的拆卸(请注意转子总成一、二级转子不能分解)。把定子提出后,拆下出料口拧下左旋螺钉就可将转子和叶轮拆下。转子和定子的组装可按上面相反的顺序进行,装配前每个零件应清洗干净。安装时,需要在各接触面和螺纹部分涂抹符合要求的润滑油后装配。
胶体磨广泛应用在国计民生的各个领域,由于需要适应各种不同工况条件的要求,所以胶体磨的品种繁多数量。我国的胶体磨制造业十分的庞大,胶体磨厂家数以千计,遍布了全国,我国已经成为全球胶体磨产量和市场需求量大的国家之一。但我国的胶体磨行业大多是中小企业,良莠不齐,年产值超亿元的还不到10家,即便与国内其他机械行业相比,无论在装备上还是技术水平上也存在了很大的差距,真正具有立研究开发产品能力的单位非常少,因而在大型核电、石化、油气长输管道线等重大工程项目中,配套的胶体磨主要还是依靠进口。
胶体磨选型参考
粉碎稀质物料宜选用循环管式,可对物料自动反复加工,并便于上下工序衔接。
粉碎粘稠物料宜选用带刮板的直出口式。
粉碎硬物料宜选用高硬齿。高硬齿胶体磨采用特殊工艺方法,磨齿硬度可达HV1400~1600。
普通建筑涂料、铸造涂料的粉碎加工可采用涂料磨,涂料磨的磨座为碳钢材料,涂料磨价格低廉。
胶体磨维护修理
1、胶体磨为高精密机械,线速高达20m/秒,又磨盘间隙极小。检修后装回用百分表校正壳体与主轴的同轴度误差≤0.05mm。
2、修理机器时,在拆开、装回调整过程中,绝不许用铁锺直接敲击。应用木锤或垫上木块轻轻敲击,以免损坏零部件。
3、本机密封件:分为静、动密封。静密封采用O型橡胶圈、动密封采用硬质机械组合式密封。发现硬质密封面有划伤应立即在平板玻璃或平板铸件上进行研磨修复,研磨料为≥200#碳化硅研磨膏为佳。若密封件破损或裂痕严重请立即更换。
4、在使用过程中应根据加工物料情况,酌情进行定期维护。
5、有关电机的维护使用,请参照电机使用说明书。
胶体磨体磨产物除电机及有些零部件外,凡兴物料相触摸的零部件悉数选用高强度不锈钢制成,特别,关健的动、静磨盘进行强化处置,因而,具有的耐腐性和耐磨性,使所加工的物料清洁纯真。硅胶体磨其主要结构由磨头部件、底座传动部;电机三有些组成。其间磨头有些的动磨盘兴静磨盘是本机的关健有些,所以,依据被处置的物料性质不一样选型有必要有所区别。但原料均由不锈钢制成。连体式电机依据类型不一样需求作特别描绘,在电机凸缘端加装挡水盘,以防渗漏。
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