产品别名 |
旋铆机 |
面向地区 |
全国 |
产地 |
湖北 |
品牌 |
国产 |
光源类型 |
LED小功率 |
LED芯片品牌 |
台湾光宏芯片 |
防护等级 |
IP41 |
封装工艺 |
集成式 |
功率 |
3kw |
光源功率 |
3w |
加工定制 |
否 |
适用对象 |
鞋 |
输入电压 |
24v |
头数 |
单头 |
外壳材质 |
金属 |
型号 |
HSD-13 |
应用领域 |
五金 |
自动化程度 |
自动 |
数控铆接机旋铆机是根据用户产品的铆接需要设计定制的一种非标铆接设备,常配置有PLC、触摸屏、伺服电机、X、Y、Z等多轴数控控制、位移控制、压力控制、安全光幕等,因此,相比普通标准型铆接机旋铆机的操作方法稍微复杂一些。所以我们一般对于订购数控铆接机旋铆机的客户提供免费的上门调试及培训服务,解决用户的后顾之忧。下面我们简单介绍下数控铆接机旋铆机的安装调试方法及步骤:
1、收到数控铆接机旋铆机设备时,我们先检查包装箱外部是否有损坏情况,如有请及时与我们联系。
2、拆开包装箱,将设备移调至位置。安装地脚并调节设备水平。
3、接通电源、气源和液压站加入液压油。这里如有不清楚的地方请参考铆接机旋铆机的操作方法和步骤。
4、打开电源开关后,触摸屏会自动开机。然后启动主轴电机和油泵电机,查看运行是否正常。
5、在触摸屏上选择手动模式,然后依次移动X、Y、Z轴检查是否运行正常,之后点击回原点。各伺服轴自动返回原点。
6、在触摸屏上选择产品参数设置,我们在这里根据工件的铆接点的位置坐标和铆接高度依次填入表格内。常采用移动工作台和机头位置来定位铆接点与铆头对中后来确定铆接坐标。
7、依次将工件铆接点位置确定并存储后,点击回原点。
8、操作模式切换至自动模式,启动双手按钮,设备自动对当前存储的铆接点位置及数量进行铆接。
9、铆接所有点位后,退回安装工位,人工取出工件。
数控铆接机旋铆机可存储多套程序,工作台范围内的区域都可以进行铆接。所以应用范围非常广泛,可用于汽车缸盖铆接、汽车支架铆接、汽车电池铆接、门锁铆接、铰链铆接等铆接点位多,铆接高度不一致等场合。
我们使用的智能铆接机控制器适用于各种品牌的铆接机、旋铆机、压铆机、无铆钉铆接机、哈芬槽铆接机等,其操作简单,功能丰富,美观大方,使用寿命长等优点,得到广大用户的信赖!
一、功能介绍
1、液晶显示屏更直观的显示设备参数及工作情况;
2、工作状态指示灯实时显示设备运行状态和各输入输出点情况;
3、具有计数及清零功能,有助于用户产品计件整理数量;
4、三组电磁阀可串联、可并联实现多种控制方法;
5、手动、半自动、自动任意切换;
6、电控设计双重保险,出现意外情况保护控制器重要部分不损伤。
二、参数设置流程
1、点击设置按钮,进入时间设置界面;
2、通过上、下、右三个按钮选择需要修改的时间位置,通过“+”、“-”来设置时间;
3、设置完毕后,点击确定按钮进行参数保存。
注:如果更改电磁阀串联、并联等控制方式,连续按两次右键再按一次“-”进入设置界面。
三、计数值的清零
在工作状态下按下“计数清除”键2秒可将计数值清零。
四、工作模式介绍
控制器面板上的“计数”指示灯亮时,踩下脚踏开关控制器才能运行。运行过程中面板上的“运行”和“铆接时间”指示灯亮。
控制器有三种工作模式:
1)手动模式:
先启动油泵电机和启动主轴电机,踩住脚踏开关电磁换向阀(220V)得电,松开脚踏开关电磁换向阀失电。
2)半自动模式:
油泵和主轴电机控制同手动,踩住脚踏开关电磁换向阀(220V)得电,到达设定的时间后电磁换向阀失电,松开脚踏开关电磁换向阀也失电。
3)自动模式:
油泵和主轴电机控制同手动,踩一下脚踏开关(可松开)电磁换向阀(220V)得电,到达设定的时间后电磁换向阀失电。在设定的时间未到达前再踩一次脚踏开关,电磁换向阀也会失电。
铆接机旋铆机电控箱的操作方法很简单,相信大家通过上面的介绍已经非常清楚的了解怎么使用该智能铆接控制器了。如果还有其他不清楚的地方可以随时联系我们!
旋铆机铆接机铆接时,铆接形状大小达不到要求主要原因有:
1、铆接压力不够,也就是铆接力不够。液压旋铆铆接机请检查液压系统压力;气动旋铆机铆接机请检测三联件调压阀压力大小。
2、微调螺套限位,请检查微调螺套是否已经达到限位了。检查方法很简单,铆接时用手旋转微调螺套,如果不能旋转则说明微调螺套已经限位。
3、铆接机机头内泄,导致上下缸串压,铆接力不足,需更换密封圈。
4、旋铆机本身选型时,选择的铆接机吨位较小,铆接力不足,需更换大型号的铆接机。
5、铆头的设计制造方法不对,导致铆头尺寸或型腔不正确,主要针对于铆接圆弧形,碗型或者翻边型等情况,请根据产品铆接要求及铆钉余量等参数设计铆头。
6、铆接机机头内部零件损伤,咨询优诚铆接机技术人员及时更换配件。