产品别名 |
管道弯头喷砂除锈,打砂除锈机,打沙机,喷砂除锈机 |
面向地区 |
全国 |
技术参数及工作原理
(一)主要技术参数
1 电气设备：真空泵电机功率为7.5Kw。
2 电源：三相380V 50Hz动力电源
3 压缩空气源
采用可移动式空压机或空压站
外接气源采用直插式管接头软管G1内经32mm。
气源压力：0.6-0.7MPa
工作压力：0.3~0.6MPa
气动砂阀打开压力：0.3MPa
耗气量3~6m3/min（根据喷嘴直径变化而改变）
4 砂罐容积：0.25-0.3m3
5 研扫面积：6~15m2/h
6 整机总重量：380Kg（以实际重量为准）
7 大外廓尺寸：（长×宽×高）1800×900×1750（mm）（以实际制作尺寸为准）
8 喷嘴直径：6~8mm
9 磨料粒度：24＃~46#
（二）工作原理
回收-循环喷砂机是以真空泵的压缩空气为动力，用磨料金刚砂等对工件表面进行喷射加工的新型设备
打开气源开关，压缩空气经分水滤清器，减压阀进入压力罐，提前打开真空泵，使回收系统产生负压。启动面板或遥控器开关，启动顺序；先启动回收装置随后启动喷砂，打开助吹阀门；调整砂阀使磨料与助吹气量达到理想的气料比。
本机设有遥控和面板控制，当喷砂时，手持喷枪。将回收头底面贴附在被加工件的表面上，启动开关，砂阀即按预先调整好的参数供气和供砂，气料从喷枪中高速喷出打击在工作物表面上，以达到清理和除锈的目的。与此同时由于回收头周围的负压包容着喷砂嘴，因此喷出的砂料及打磨下来的粉尘又全部被吸入回收头，在经过回收管路进入分砂器内，在分砂器中将砂子和粉尘进行分离，磨料又回到压力罐重复使用，粉尘则被吸入粉尘过滤筒中，就这样不断循环，完成了对工作物表面的喷砂工作。
（三）结构组成
喷砂机是由压力罐、分离器、过滤回收筒、回收式喷头、砂阀、车架、气路系统、电路系统等几大部分组成
三：操作规程及步骤
1.收到机器后检查各部件是否松动，气管接头是否牢固。
2.设备连接，出厂前基本连接完毕，用户需自行连接设备的进气口，减压阀，砂管卡口，四芯三相电！（电源需接零）
3.连接完毕后试运行：（1）打开风机按钮，确认风机的正反转，如喷枪处往出喷气说明真空泵为反转，反之为正传。（2）手握喷枪，打开遥控开关（有延时请稍等3秒），确认砂罐是否密封以及气阀和砂阀是否能开启。
4.接通气源后，调节减压阀，把压力调到到0.3MPa-0.6MPa（一般调节为0.5-0.6MPa为佳），看压力表调节。
5.填装砂料：本机适合用于22目-100的砂料，好选择硬度较高的磨料，例如棕刚玉。打开风机，把喷枪处的回砂管拆下慢慢靠近砂料使其自行吸入，切勿大流量的吸入，否则导致吸砂管堵塞。（填装砂料方法较费时，且会减少回收管使用寿命，因此建议装砂时直接打开分砂器填装，分砂器见示意图。）
6.调节：把罐体侧面的助吹阀开关打开至三分之二或全部打开，底部砂阀顺时针关闭，手握喷枪贴至工件处，打开遥控器，另外一人在机器旁调节砂量，慢慢逆时针调节，每调节一下，稍等几秒钟观察喷枪出情况，直至砂量大小合适即可。沙量调节一般1.5-2圈即可。
7.调节过程中如果砂量大小合适，但是还是有砂子外露或者不能完全回收，可适当调节减压阀，把压力在调小一些或砂量跳小一些。
8.操作完成后，按下遥控关闭开关，自动卸压排气，回收的砂料自动落入砂罐中，以便下次工作时继续使用。如连续使用需停机稍等10-30秒使磨料全部自动落到砂罐内。
9.除尘，工作完毕后，关闭风机，按下电控箱除尘按钮，每隔5秒按一次，把除尘箱里的灰尘震落掉！
吸入式干喷砂机
（1）一般组成
喷砂机
喷砂机
一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。
（2）工作原理
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
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除尘组件
由除尘机组、反吹电磁阀、滤芯等组成。设备配置的滤芯式除尘单元集二级除尘于一体,配合调节不同的反吹间隔时间，可用于高含尘浓度的气体处理。对于015μm 级以上的粉尘颗粒，除尘达99.99% ，净化后的空气实现了近于零排放的状态,比传统的布袋除尘器过滤精度提高100 倍以上，大大减少了除尘空气排放对大气造成的污染。
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