门头沟新型金属撕碎机厂家

新型金属撕碎机的广泛应用源自其的设备性能，该设备有效解决了传统金属破碎机处理废钢、废铝材料不好处理的一些问题，现有市场上的撕碎机，常存在下述三个问题：1.相比传统单周撕碎机，金属撕碎机采用双轴结构，采用电机+带传动+减速机进行驱动，更大功率则采用低速大扭矩马达+大扭矩减速机进行驱动，布置不紧凑，且齿轮箱承受皮带径向力，设备扭矩不够，设备质量不稳定，价格高；2.相比龙门剪、鳄鱼剪等切割设备，金属撕碎机作业效率优于这些设备，平均每小时产量在1-5吨，切处理之后的物料尺寸、大小统一方便物料运输；3.相比金属破碎机，金属撕碎机更注重物料的粗破处理，方便后续物料的进一步细碎，该设备与金属破碎机共同配合，可组成废钢废铝金属破碎处理生产线。金属撕碎机采用左右两辊轴上的刀盘侧刃对向转动形成剪切，对进入的物料横向剪切；对于大体积物料通过刀爪挤压方式将物料挤断，作业时，同时拥有卡料自动翻转功能，防止出现闷机情况。目前国内外废钢行业使用金属撕碎机将废钢或废钢筋撕碎已经非常普遍，使料型规格满足炼钢的需求。金属撕碎机通过电机加扭矩限制器和减速机驱动左辊轴和右辊轴转动，布置紧凑，减速机以及电机的过载保护响应时间快，扭矩大，成本低且周期短。刀盘和隔套均采用分体式结构，并通过轴向安装方式，直接与左辊轴以及右辊轴轴向设置的燕尾槽或T形槽配合安装于左辊轴和右辊轴上，刀盘和隔套的组合式结构相较于传统的刀盘和隔套整体式结构，拆装更为方便且结构受力好。刀盘和隔套周向均设置有齿，刀盘与隔套间隔安装在左辊轴和右辊轴上，左辊轴.上的刀盘和隔套与右辊轴上的隔套和刀盘对应设置，且在同步机构的作用下，左辊轴与右辊轴上互相对应的刀盘与隔套的齿尖在剪切位置时也互相对应，对应的刀盘与隔套的齿尖共同参与对物料的剪切和撕扯，与传统废钢撕碎机的挤压方式相比，更容易剪断物料。

轮胎撕碎机是一种常见的废物处理设备，可以将废旧轮胎、橡胶或塑料等材料进行粉碎处理，方便后续的回收利用。投资轮胎撕碎机项目需要考虑以下几个因素：市场需求：市场需求是投资项目的关键因素之一。在选择投资轮胎撕碎机项目时，需要了解市场需求量、价格及竞争情况等，以项目的盈利能力。设备选择：轮胎撕碎机的品牌、型号、技术及质量等都会影响后续的生产效率和经济效益。要根据实际需求选择合适的设备，但不要贪图价格便宜而忽略设备的质量和性能。生产成本：投资项目的生产成本应该被纳入考虑范围内。需要对设备的购置、运行、维护费用进行充分的估算，以确保项目的可持续性发展。政策支持：政策支持是投资项目的重要因素之一，关系到项目的发展前景和政策风险。需要关注相关政策法规，并了解对于环保产业的扶持政策。总的来说，轮胎撕碎机投资项目具备一定的市场前景和经济效益，但也需要考虑到项目所需资金、技术、市场和政策等多个方面的因素。对这些因素进行充分的调研和分析，有助于提高项目的成功率和盈利能力。

撕碎机就是一种用作粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，回收再生行业，使其尺寸更加细小。其中废铁撕碎机现如今受到很多用户的欢迎，废铁撕碎机有着什么样的优势深受欢迎呢？
1.废铁撕碎机机外壳采用35mm—50mm锰钢板焊接而成，结实； 2.设备结构紧凑，安全、生产， 耗能少、撕碎成品质量好，加工成本低； 3.对于各种废旧汽车、废旧自行车摩托车等多种大块废铁金属材料进行一次性撕碎处理，无需预处理，同时皓星机械支持定做各型号废铁撕碎机设备； 4.废铁撕碎机采用双轴结构设计，扭矩大，撕碎动力强劲，撕碎过程无噪音； 5.刀架优化设计，爪型刀可分散受力度，使得每片刀的剪切力加大，适合撕碎各种废铁金属材料，有效的提高了刀具切削力、减少刀具磨损。