关键词 |
拼焊矫一体机,钢结构拼焊矫一体机 |
面向地区 |
全国 |
用途 |
焊接 |
电流 |
交流 |
工作形式 |
弧焊 |
驱动形式 |
电动 |
是否二手 |
全新 |
作用对象 |
金属 |
作用原理 |
逆变 |
H型钢组焊矫一体机适于在较小工作场地使用,价格实惠、功能全面。它包含3个H型梁制造主要工序:组装----焊接----几何矫正。它可以生产对称和非对称截面的H型和T型梁。它同时能完成下列工序:梁的初始组装和后续组装、梁在垂直状态的对接埋弧焊接、梁的焊接变形(蘑菇状)的矫正。自动组立机装有减少焊剂消耗的焊剂循环系统。H型梁的组装和焊接为自动模式。生产中可以借助于程控监控器调整梁的运动速度,以便焊缝质量。
在焊接过程中,如需要可随时调节焊枪微调装置以调节焊缝位置。焊后工件送入矫形机构进行矫形。工件矫形后进入出料工位,根据工件变形情况,控制托起机构、托起油缸及托起驱动料架托辊的托起油缸,使两个托辊接触变形的工件,工件顺利进入并通过出料工位。
焊接工件的原材料(钢板)总弯曲度允许偏差0.10%L。经常注意运动部件和固定件接合部位有无异常现象,电气控制系统有无异常现象。如有异常现象应立即排除,以免故障扩大。操作前调节张紧装置,张紧链条。送丝软管沿油缸滑座方向升降要求自如,不允许卡滞、扭曲。
拼焊矫一体机更具有自动化功能,在翼板夹紧和腹板对中过程中利用丝杆和液压传动,可实现单组夹紧机构柔性对中,丝杆定位侧采用数字控制,按工件尺寸预设定位宽度,对工件两侧各一套焊接自动跟踪系统,采用焊枪、焊剂铺撒与回收一体化设计,对两条长焊缝采用同时对称焊接,减少了工件旁弯变形。该机的矫正机构中,上矫正辊通过数字控制的下压油缸与下部主传动矫正辊的作用,完成对不同厚度翼板的矫正,通过左右丝杆,方便实现矫正轮的左右调节。
泰组焊矫一体机主要工作过程:打开腹板及翼板对中装置,翼板吊入前输送辊道上,腹板吊入面板上,启动翼板对中装置、腹板对中装置将工件预拼装成T型。将工件输送进主机内通过主机内的翼板和腹板夹紧机构进行对中,同时上压轮下压消除腹板与翼板之间的间隙,工件继续前行,焊枪进入工件并在端部启动自动进行焊接,接着工件进入矫正区时,压辊根据预设下压量(可根据工艺经验参数,设置过变型量,防止工件冷却后的变形反弹),进行翼板的角变形矫正。
拼焊矫一体机是将组成H型钢的翼板和腹板直接拼装、焊接、矫正的设备,它将由组立机、龙门焊、矫正机三台设备来完成的工序集中在一台设备来进行,显著提高了生产效率,降低了设备成本,节省了设备安装空间,是生产H型钢和T型钢的生产设备。
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