搅拌站冻水机组厂家

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一、机组简介
1、制冷量: 400-8500W
2、冷冻水温度:3-30℃;（更低的水温需特殊设计，并使用防冻液作介质）
3、风冷式设计,配置外转子大风量轴流风扇散热风扇;
4、紧凑式一体化设计,内置不锈钢冷冻水箱,循环水泵;
5、数显温控,具备温度显示、设定温度、自动调节冻水温度及延时保护功能;
6、浸铜管式蒸发器,无堵塞、冻破等问题，无小水流量限制；
7、铜管穿铝翅片式冷凝器，两侧进风，后出风；
8、配备开关按钮、压缩机压力故障保护、低水位故障指示灯、保险丝；

二、可选项
1、高扬程水泵、屏蔽水泵
2、冻水水流开关，当水泵故障或其它原因导致水流过少时，水流开关到作
以保护相关的设备；
3、增加电加热；可作恒湿、升温、防冻、提高水温精度等应用
4、使用油作冷却介质

安装使用指南：

1、在设备与基础之间加装橡胶减震垫；

2、机组的蒸发器、冷凝器进出口加装橡胶软连接；

3、蒸发器、冷凝器的进出水管需加装截止阀；

4、在蒸发器、冷凝器的进水口安装过滤器（60目或以上），以确保蒸发器、冷凝器的循环水不能含有任何杂质，如金属料体、焊渣、钢丝等。为了确保机组换热器不因水质而腐蚀，根据铜的化学特质，进水中不得含有氯离子、氨离子、硫离子等对铜腐蚀性离子。硬水地区要加装合格的电子软化水装置，使得进水的碳酸氢钙含量在国家标准之内。如用户不满足供方的安装基本要求，供方将不负责该设备的保修，并且，引起的机组损坏的一切责任由需方负责；

机房空调机械方面的振动与噪声转子及其装配件的不平衡;转子啮合、转子转速波动引起的冲击噪声;开启式螺杆式制冷压缩机的电动机与联轴器不对中引起的振动与噪声;轴承振动与噪声。机体外部包括机壳、支撑结构、底座的振动与噪声。
　　2、流体诱发的噪声:包括气流噪声和油流噪声。气流噪声宝要是吸气、排气噪声，包括气体迸、出吸排气腔及转子齿槽基元容积时形成的涡流噪声，排气过程中回流和膨胀产生的喷流噪声;气流管道脉动及弯头振动噪声;吸气、排气止回阀噪声。油流噪声包括喷油噪声、油流管道噪声、油泵气穴等。
　　3、电气噪声:对于开启式螺杆式制冷压缩机，电动机噪声由通风噪声、机械噪声和电磁噪声等组成。一般通风噪声较大，机械噪声中的滚动轴承噪声次之，滑动轴承的噪声较小。电磁噪声是电动机中特有的噪声，它属于机械性噪声，是由定子、转子间气隙中的谐波磁场力波引起的。当电源电压不稳定时，容易产生电磁振动和噪声。

中低温（出水温度-10℃ ~-15℃）冷水机组制冷是采用一定的方法，在一定的时间和空间内，使某一物体或空间达到比周围环境介质更低的温度，并维持在给定的温度范围内。为了使某一物体或空间达到或维持一定的低温，就采用一定的技术手段和方法，连续不断地取出物体或空间内的热量，所采用的技术术称为制冷技术。

通常将环境介质或物体中吸取热量，并将其转移给环境温度的加热对象的过程，称为热泵供热。对于从环境介质中吸取热量而向高温处排出热量的制冷系统，可交替或同时实现制冷与供热两种功能的机器称为制冷与供热泵。从能量利用的观点来看，这是一种有效利用能量的方法，既利用了冷量，又利用了热量。制冷循环和热泵循环是原理和计算方法是相似的。

中低温冷水机（出水温度-10℃ ~-15℃）由两个或两个以上立的制冷系统组成，每一系统均可采用单级或双级压缩制冷系统。这两个部分通过一个冷凝蒸发器联系起来，它既是低温循环的冷凝器，也是高温循环的蒸发器，即高温循环中制冷剂的蒸发用来冷凝低温循环中的制冷剂。这样，低温循环吸收的热量（制冷剂）传给高温循环的制冷剂，高温循环的制冷剂再将热量传给环境介质（空气或水）。

双螺杆制冷压缩机的特点：
需喷油压缩（也可采用少量喷液）。一旦失油时可能产生金属与金属的啮合摩擦，严重影响运行和转子寿命。
转子径向负荷及轴向推力大，尤其是轴向推力非常大，需体积和强度大的轴承及平衡活塞来抵消轴向力，轴承使用寿命受影响。一般轴承寿命仅为20,000小时（进口机），20,000小时即需大修。
转子啮合之间存在漏气三角孔，存在泄露和压力损失，降低压缩效率。
油不仅用于螺杆阴阳转子之间之冷却、密封，并作润滑及动力传递（25～60%的动力）。
运行时一般需持续起动油泵。由于油耗量大，油路系统复杂，维修投资大。
需采取回油系统，来避免供液过大或负荷变化大时冷冻机油进入蒸发器后，换热器的效率不致快速下降。
单级压缩比高。低温工况时可以采取的经济器结构，节能性好，但成本相应有所提高。
维修难度大，一般需全部解体进行维修。

机组设计合理，结构紧凑，外形美观，体积小，占地面积少；
2、节能环保，为客户提供工业冷水的同时，还可供应大量的免费卫生热水，热系统运行时增加冷却，能量利用率高，回收热量可达制冷量30-80%；
3、运行费用低，提高机组效率，改善工作条件，节约机组运行费用；
4、安全可靠，水温体度较恒定的特性，使热泵机组运行更可靠，更稳定，了系统的性和经济性，且无需专人维护或操作，运行维护费用极少；
5、可靠：性能稳定，噪音低，使用寿命长，热因收技术减少机组负载，降低故障率.
6、智能控制，全自动微电脑控制，无需人工监控，可实现远程或集中管理.