东丽新型金属撕碎机多少钱

新型金属撕碎机的广泛应用源自其的设备性能，该设备有效解决了传统金属破碎机处理废钢、废铝材料不好处理的一些问题，现有市场上的撕碎机，常存在下述三个问题：1.相比传统单周撕碎机，金属撕碎机采用双轴结构，采用电机+带传动+减速机进行驱动，更大功率则采用低速大扭矩马达+大扭矩减速机进行驱动，布置不紧凑，且齿轮箱承受皮带径向力，设备扭矩不够，设备质量不稳定，价格高；2.相比龙门剪、鳄鱼剪等切割设备，金属撕碎机作业效率优于这些设备，平均每小时产量在1-5吨，切处理之后的物料尺寸、大小统一方便物料运输；3.相比金属破碎机，金属撕碎机更注重物料的粗破处理，方便后续物料的进一步细碎，该设备与金属破碎机共同配合，可组成废钢废铝金属破碎处理生产线。金属撕碎机采用左右两辊轴上的刀盘侧刃对向转动形成剪切，对进入的物料横向剪切；对于大体积物料通过刀爪挤压方式将物料挤断，作业时，同时拥有卡料自动翻转功能，防止出现闷机情况。目前国内外废钢行业使用金属撕碎机将废钢或废钢筋撕碎已经非常普遍，使料型规格满足炼钢的需求。金属撕碎机通过电机加扭矩限制器和减速机驱动左辊轴和右辊轴转动，布置紧凑，减速机以及电机的过载保护响应时间快，扭矩大，成本低且周期短。刀盘和隔套均采用分体式结构，并通过轴向安装方式，直接与左辊轴以及右辊轴轴向设置的燕尾槽或T形槽配合安装于左辊轴和右辊轴上，刀盘和隔套的组合式结构相较于传统的刀盘和隔套整体式结构，拆装更为方便且结构受力好。刀盘和隔套周向均设置有齿，刀盘与隔套间隔安装在左辊轴和右辊轴上，左辊轴.上的刀盘和隔套与右辊轴上的隔套和刀盘对应设置，且在同步机构的作用下，左辊轴与右辊轴上互相对应的刀盘与隔套的齿尖在剪切位置时也互相对应，对应的刀盘与隔套的齿尖共同参与对物料的剪切和撕扯，与传统废钢撕碎机的挤压方式相比，更容易剪断物料。

新型多功能双轴金属撕碎机是一款创新的工具，能够满足多种不同的撕碎需求。无论是处理家庭文件、办公纸张，还是处理废旧纸张、卡片、塑料等材料，这款撕碎机都能轻松应对。它的设计采用了双轴结构，使其具备强大的撕碎能力和的稳定性。每个轴都装备了锋利的撕碎刀片，能够地将文件或材料撕成细小的碎片，确保机密信息的安全性。这款多功能撕碎机不仅具有出色的撕碎性能，还具备多种实用的功能。它可以通过设置不同的撕碎模式来满足不同的需求，例如条带式撕碎、交叉切割撕碎和微型颗粒撕碎。用户可以根据需要选择合适的撕碎模式，确保文件或材料被完全破坏，不易被恢复。除了出色的撕碎性能和多种撕碎模式外，这款双轴撕碎机还具备一些实用的附加功能。它配备了一个大容量的储物箱，可以容纳大量的撕碎碎片，减少了清理的频率。另外，它还具备过载保护功能，当机器负荷过大时，会自动停止运行，保护机器免受损坏。这款撕碎机还注重用户的便利性和安全性。它设计精巧，占据空间小，方便放置在家庭或办公室的任何角落。同时，它采用了安全感应技术，只有当文件或材料被正确放置在撕碎口时，机器才会启动，确保用户的安全操作。总之，多功能双轴撕碎机是一款、实用且安全的工具，适用于各种场景。它的双轴结构、多种撕碎模式和附加功能使其成为理想的文件处理设备。无论是保护个人隐私，还是处理废旧材料，这款撕碎机都能胜任。投资一台多功能双轴撕碎机，您将享受到撕碎的便利和安心。

新型金属铁皮撕碎机的出现在一定条件下解决了金属撕碎机投资成本大生产效率低的缺点，该机可作为大型钢构的粗碎设备进行使用，经过粗碎后的颗粒可经金属粉碎机生产线后对其揉粒及脱漆，以便减少物料运输成本和满足转炉炼钢对炉料品质的要求。　　金属铁皮撕碎机的四大优势：　　1、全自动化智能机械设备、运行功能包含各方面，操作简单。　　2、使用的是挤压式、咬紧式刀片、能将物料均匀的，撕碎成小颗粒状，并且质量。　　3、构造坚固结实，密布式加强钢筋为原材料，担保箱体的坚固，及时长年累月的使用，也不会损坏。　　4、下降速度电机驱动、节约时间、可单人操作、节省人力，耗能低，并配备输送带加料设备。　　四大优势足以让金属铁皮撕碎机在回收行业内混的风生水起，保留了老式撕碎机的坚固的优点也又改进性能添加了多种功能，使此设备更适合回收行业。

废铁新型金属撕碎机是在废品回收市场备受青睐的一种设备。这主要是因为废铁金属撕碎机能够将各种类型的废旧金属较为地切割成适用于再利用的规格尺寸，从而实现废旧金属回收再利用。，废铁金属撕碎机能够帮助企业处理大量的废铁金属，实现资源的循环利用。相比传统的容易产生二次污染的焚烧和填埋等处理方式，废铁金属撕碎机采用了物理分离和资源化利用的方式，大大提升了资源利用效率，同时也符合环保、可持续发展的目标。其次，废铁金属撕碎机的使用具有广泛的应用前景。它不仅可以处理各类废旧金属，如铜、铝、钢材等，还可以将这些废旧金属加工成小块或小颗粒，以便于后续加工和利用，例如再生钢铁、建筑材料、轮胎、塑料等等。综上所述，废铁金属撕碎机在废品回收市场备受青睐的原因是多方面的。该设备既可以实现资源的利用和环保再生，又可以适应不同类型的废旧金属材料，并具有智能化和自动化等特点。未来随着科技的不断发展和社会环保意识的提高，废铁金属撕碎机的应用前景将会越来越广阔。
新型金属撕碎机也属于金属破碎机的一种，设备按轴的数量可分为：双轴撕碎机、三轴撕碎机、四轴撕碎机。#金属撕碎机#撕碎对象如金属桶、冰箱、轿车、废旧钢材、钢制家具等。金属撕碎机首要用于撕碎有必定强度的轻薄金属，增加其堆积密度以便于运输，回收利用。还应用于油漆桶、抛弃家电外壳（塑壳、金属壳）、大型管材、管件、叉车托板、轮胎、包装桶、铝、铜及厚度小于5mm的铁、废旧电路板（线路板）、废旧电缆线和其它大体积抛弃物。金属撕碎机首要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，物料通过撕碎刀片撕扯、揉捏、剪切等归纳作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出。
新型金属撕碎机的排料口宽度可以根据用户需要随时调节，通过调节肘板的位置（用机器侧面的两对螺栓顶丝调整），以调整垫片置于肘板之后，然后放松螺栓顶丝即可得到所需要的排料口尺寸。该机的上部设置了一个给料斗，在其中间设置有给料调节挡板，此挡板可以向主、负撕碎腔侧进行调整。其作用是借此板的倾斜角度来控制两个撕碎腔中的入料量。该机设计中采用了单、双耳动颚的镶嵌式结构，与传统撕碎机相比，在结构上则完全不同。复位弹簧的设置受其结构限制，只能采用目前这种方式，即在两个动颚的后方中部以拉簧形式将其预先拉紧。所以使用金属撕碎机设备加工炼钢炼铁是非常为有效的方式， 且成本费用低比较受欢迎。金属撕碎机设备工作原理：金属撕碎机主要结构由料斗、机架、定颚、动颚、传动部、电机等部件组成。其工作原理为：电机带动皮带轮、平衡轮———主轴（偏心轴）———动颚，在定颚与动颚的相对运动中，以小偏心、高摆动频率将物料多次撕碎，以达到撕碎（细碎）的要求。由于该机的性能（负支撑、零悬挂）和机械结构的限制，设计中采用了单、双耳动颚的镶嵌式结构，使得机器的结构显得十分紧凑。金属撕碎机是一种用作大体积物料整块粗碎处理的机器，处理物料包括：废旧汽车、废旧自行车、废铝废铝边角料等材料，撕碎之后的材料呈条状或块状，通过金属破碎机或直接进行金属分选即可完成废旧材料的回收再利用。金属撕碎机腔体采用内凹式对压刀辊组结构，包括两根主轴刀辊，刀辊上安装有六边形结构的刀盘，在撕碎腔体上焊接有撕碎定刀，定刀与刀辊上的动刀在设备工作时互相咬合，以剪切的原理完成对金属材料的撕碎处理。同时为了物料不被挤压托出，撕碎机刀盘采用刀爪结构，刀爪数量根据撕碎物料的体积形状以及撕碎物料的出料大小来决定，物料硬度越高，刀爪数量越多，撕碎之后得到的撕碎碎片越小，同理相反则撕碎碎片越大，撕碎物料硬度越小。同时金属撕碎机撕碎腔体的内凹结构，能撕碎物料不会被挤出，物料进入撕碎腔后自动由两端向中间缝隙挤压，如此可以使得物料流失率降低，撕碎效果更好，工作效率更高。