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由我公司研制液压节能控制系统（应用技术专利号：2.1）可根据现场设备动态响应控制技术，能够在设备在不同的动态运行中起到节电效果，相对传统的液压泵站系统，可节省电能40-82% ，该技术适合冶金行业所有液压设备。同时我公司拥有该项目专利技术证书五十多项，是同行业的者及开拓者！
目前我们技改的液压站及配套节能泵组大概有：矫直机·水压机·穿孔机·加厚机·探伤线·正火炉·回火炉·管拧机·扣瓦机·冷拔机·车丝线·缩口机·热处理线......等等，所有技改的液压站设备不仅设备使用稳定效率也得到了提高，并且节能量均在45%以上！
本公司以“专注节能环保,用心沟通服务”为核心价值,以用户节能为中心,通过水平和精益求精的努力,为企业液压设备整体节能发展提供更的服务。欢迎各位领导光临指导！
随着能源的日益紧缺，节能无疑具有十分重要的现实意义。在设计液压系统时，设计人员更多的是将注意力集中在实现系统的功能和提高可靠性上，在能耗方面考虑得不够多，由此不但造成液压油温度升高而增大了泄漏量，降低了密封效果，危及到装备使用的可靠性和安全性，而且这也是与当前建设节约型社会不相符的。因此，应该将节能技术应用到液压系统的每个环节，对于已有装备，应用已发展成熟的节能技术进行改造;对于正在设计中的液压系统，要充分考虑对整个系统节能控制，避免以后不必要的损失，延长装备的使用寿命，提高系统工作的可靠性。基于此，从分析液压系统能量损失的原理出发，介绍了几种的节能措施，并对它们的应用前景进行了展望。
1.泵和马达的发热
在液压传动当中，旋转式流体元件都在低于效率的情况下运转，这就意味着，输入到系统的能量比输出的能量多，其损失的能量主要为泵和马达的内部磨损形成温升转化成热能。
2.节流引起的能量损失
所有的流体动力控制阀都是利用节流来进行控制，这就意味着压降（压力损失），这种压降同样转化成热能（发热）。泄漏，流体在管路当中流动产生的压降均属此类问题。溢流阀在实际生产当中产生热量，或造成能量损失的现象为常见。
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