内蒙古鄂尔多斯移动式激光熔覆设备修复

送粉方式同轴负压气载式送粉控制方式工控机+3轴控制系统卡盘直径 500mm运输方式物流夹持长度3000mm激光功率3000-20000W聚焦光斑圆形光斑、方形光斑卡盘与尾座之间载重＞2T冷却方式智能双温双控，20-40℃激光波长900-1100nm品牌国盛激光激光器半导体/光纤激光器发货地西安主轴转速0-100r/min

激光熔覆的技术优势

　　1 、熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合;

　　2 、激光熔覆层的尺寸和位置可控制，零件热影响区小，变形小，组织致密，微观缺陷少，与其它表面技术相比，激光熔覆具有较明显的技术优势。

西安国盛激光是一家从事自动化激光熔覆设备、高速激光熔覆设备、激光淬火设备、激光焊接设备、3D打印设备的研发、制造、销售于一体的高科技企业。为客户提供结构功能一体化激光增材制造技术的全套解决方案。

　　我公司研发的增材制造成套设备是集光、机、电一体化的集成系统，采用的半导体/光纤激光器，配备冷却系统，控制系统、 智能送粉系统、除尘系统、光路保护系统等，组成多附加轴联动柔性 ，加工系统。加工、稳定性好、操作安全、外形紧凑、布局合理， 满足金属工件激光表面改性、再制造等制造工艺要求。广泛用于 电力、能源、交通、、冶金、矿山、机械制造、石油化工磨具等领域。

高速激光熔覆过程中容易出现的问题及原因分析

　　(1)脱皮

　　这是由于基体没有形成熔池，粉末与基体没有冶金结合，可能的原因有：功率过低;粉量过大;线速度过快;工件表面有油污或电镀层等。

　　(2)裂纹

　　涂层出现裂纹的原因有：基体硬度过高(淬火、渗碳/氮);基体有疲劳层;粉末硬度过高等。镍基粉末容易出现裂纹;硬度高的粉末多层熔覆时，也会出现裂纹。

　　(3)气孔

　　涂层出现气孔的原因有：基体有锈迹油污;粉末有杂质;粉流不稳;粉量过大;功率不够;或线速度过大等。

　　(4)浮粉多，涂层无金属光泽

　　可能的原因有：粉量过大;功率过小;线速度过快;喷嘴高度过高;激光光斑过小;镜片污染等。

　　(5)磨抛后出现麻点

　　可能的原因有：功率不够;粉量过大;线速度过快等。

　　(6)涂层出现斜皱纹

　　可能的原因有：功率过大;熔池温度过高;粉末过度液化。

　　(7)喷嘴粘粉

　　可能的原因有：粉末弹射太高;铜头温度过高;喷嘴工作距离过低，喷嘴表面太粗糙或污染(建议抛光处理)。熔覆头偏离中心放置，有利于减少粘粉现象。

　　(8)堵粉

　　可能的原因有：粘粉没有及时清除;粉末流动性不好;粉末有杂质或粉末受潮(要烤干)等。在多路送粉时，各路送粉不均等是堵粉的重要原因。

　　(9)熔覆时有滋滋声

　　可能的原因有：粉末受污染;粉末受潮;基体不干净等。功率密度过大也会导致熔池金属气化，产生熔覆噪声。这些问题会影响涂层防腐性。

　　(10)熔覆火花飞溅

　　可能的原因有：线速度过大;功率密度过大;功率和粉量不匹配;气流量过大等。

　　(11)粉流不稳，进而导致涂层不平整

　　粉流不稳的原因有：刮板磨损大;送粉通道堵塞;气流过小;送粉器密封圈处密封不好或送粉管破损等导致漏气等。

　　(12)熔覆效率下降(涂层厚度变薄)

　　可能的原因：保护镜污染;刮板磨损;工作距离不合适;出粉孔被磨大，粉流变粗;激光功率下降等。