优诚机械YCM高速旋铆机铆接机质量可靠

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优诚机械YCM高速旋铆机铆接机质量可靠

数控伺服旋铆机铆接机常采用优诚径向旋铆机、摆碾旋铆机机头动力系统，根据工件铆接需求设计、定制、非标自动铆钉机、旋铆机、铆接机机身结构及各伺服驱动轴的规格型号及行程等。

数控伺服旋铆机铆接机的主要优点有：

1、铆接精度高 采用伺服驱动系统并配套重型丝杆导轨，不仅铆接精度可达±0.02，而且重复定位精度也可达±0.02；

2、应用范围广 伺服数控旋铆机铆接机不仅仅铆接一款产品或一个铆钉，在工作台及行程范围内可以铆接任意铆接点和高度不同的铆接点，满足各种工件的铆接需求；

3、操作简单 配置有触摸屏操作系统，参数、控制及故障排除一目了然，即使没接触过数控自动化设备的小白，也一看就会；

4、安全性好 不仅在各伺服驱动轴上配置有限位感应器，还加装有极限物理限位；设备配置防护罩，并在操作口配置有安全光幕，保障人员安全。

数控伺服旋铆机铆接机、自动铆钉机主要有：

单工作台龙门式数控旋铆机铆接机

双工作台龙门式数控铆接机旋铆机

二维工作台C型数控铆接机旋铆机

龙门式三轴摆碾数控铆接机旋铆机

转盘式旋转工作台数控铆接机旋铆机

铆接机旋铆机在使用过程中铆头产热、发烫是什么原因造成的呢？下面由武汉优诚机械有限公司售后工程师为大家讲解：

出现这种情况一般由以下四点原因。’

一、铆接机主轴自转不好（指摆辗旋铆机）铆接机铆接时，铆头自身转动速度较快，正常情况下铆接时转动速度是非常慢的。自动速度过快导致铆头与铆钉产生的摩擦力，就会产生很大的热量，不仅影响铆头的寿命，而且铆接后的零件表面非常粗糙导致光洁度较差；
二、铆接机在铆接时压力调整过大，使铆头端面与零件表面摩擦系数增大，从而产热现象。
三、铆接件的材质较硬，铆接时处于大压力状态，并且铆接时间较长，产生的热量较大。
四、铆接机自制使用的铆头长度不符合出厂的要求尺寸。铆接时铆头也会产生很大的热量。同时对设备的损害也很大。

一般铆接机旋铆机根据其动力源来分类可以分为气动铆接机旋铆机和液压铆接机旋铆机。很多初次接触旋铆机的用户可能不清楚两者之间有什么区别，不知道应该选择液压铆接机旋铆机还是气动铆接机旋铆机？下面我们从两种铆接机旋铆机的使用范围、工作的稳定性、节能环保和价格等几个方面来详细介绍下它们的优点与缺点，大家可以根据自己的产品及企业实际情况选择适合自己的铆接设备。

1、铆接范围　液压旋铆机铆接力可达220KN，也就是说可以铆接直径50毫米以下的铆钉（以普通45号钢实心铆钉为例），气动旋铆机铆接力在20KN以下，只能铆接直径12毫米以下的铆钉（以普通45号钢实心铆钉为例）。铆钉材质较软、半空心或者空心铆钉可以适当加大范围，相对铆钉材质较硬的需要缩小范围。

2、铆接稳定性　液压铆接机是通过液压站内部循环，因此相对于气动铆接机来说液压铆接机铆接力要稳定些。气动铆接机要求外部气源稳定，需有大容量气源或的储气罐。

3、节能环保　气动铆接机由于没有液压站，所以能耗较低。无需液压油，维护保养时也不会发生液压油泄漏等问题，所以相对环保些

4、设备价格　气动铆接机没有液压站所以相对于液压铆接机价格便宜一些

以上是为大家分享的一些关于气动铆接机与液压铆接机的区别，希望能帮助大家更加清楚的了解铆接机旋铆机。有什么关于铆接机旋铆机方面的问题请关注我们，我们将持续更新各种铆接机旋铆机方案案例，维护保养，设备选型和结构原理等方面的知识。

本期我们为大家分享一个使用铆接机旋铆机的小技巧：怎么让两个零件通过铆钉铆接后，还能自由转动而且间隙特别小。比如汽车铰链、合页、链条等。

方式一，通过在零件孔内安装自润滑轴承爱实现铆接后自由转动；

方式二，通过铆钉长度余量的控制铆接后自由转动；

方式三，两零件的孔大小不一样时，设计有阶梯的铆钉可实现铆接后自动转动；

方式四，通过铆接模具的设计来达到自动转动的目的。

下面我们简单介绍下怎么通过模具设计来实现铆接后自由转动。，我测量铆钉的底部尺寸。包括直径多大，厚度多少等；然后设计模具时，沉孔直径按照铆钉底部尺寸来设计，沉孔深度更铆钉底部厚度的尺寸适当加大0.5-1mm。让铆钉底部完全放进模具沉孔内，并低于模具表面。这样铆接铆钉时，铆钉与零件会产生一个间隙，所以两个零件之间就可以自动转动了。

了解更多铆接机旋铆机使用技巧及技术知识，请持续关注我们。

我们使用的智能铆接机控制器适用于各种品牌的铆接机、旋铆机、压铆机、无铆钉铆接机、哈芬槽铆接机等，其操作简单，功能丰富，美观大方，使用寿命长等优点，得到广大用户的信赖！

一、功能介绍

1、液晶显示屏更直观的显示设备参数及工作情况；

2、工作状态指示灯实时显示设备运行状态和各输入输出点情况；

3、具有计数及清零功能，有助于用户产品计件整理数量；

4、三组电磁阀可串联、可并联实现多种控制方法；

5、手动、半自动、自动任意切换；

6、电控设计双重保险，出现意外情况保护控制器重要部分不损伤。

二、参数设置流程

1、点击设置按钮，进入时间设置界面；

2、通过上、下、右三个按钮选择需要修改的时间位置，通过“+”、“-”来设置时间；

3、设置完毕后，点击确定按钮进行参数保存。

注：如果更改电磁阀串联、并联等控制方式，连续按两次右键再按一次“-”进入设置界面。

三、计数值的清零

在工作状态下按下“计数清除”键2秒可将计数值清零。

四、工作模式介绍

控制器面板上的“计数”指示灯亮时，踩下脚踏开关控制器才能运行。运行过程中面板上的“运行”和“铆接时间”指示灯亮。

控制器有三种工作模式：

1）手动模式：

先启动油泵电机和启动主轴电机，踩住脚踏开关电磁换向阀(220V)得电，松开脚踏开关电磁换向阀失电。

2)半自动模式：

油泵和主轴电机控制同手动，踩住脚踏开关电磁换向阀(220V)得电，到达设定的时间后电磁换向阀失电，松开脚踏开关电磁换向阀也失电。

3)自动模式：

油泵和主轴电机控制同手动，踩一下脚踏开关（可松开）电磁换向阀(220V)得电，到达设定的时间后电磁换向阀失电。在设定的时间未到达前再踩一次脚踏开关，电磁换向阀也会失电。

铆接机旋铆机电控箱的操作方法很简单，相信大家通过上面的介绍已经非常清楚的了解怎么使用该智能铆接控制器了。如果还有其他不清楚的地方可以随时联系我们！

数控旋铆机主要分为数控摆碾旋铆机与数控径向旋铆铆接机。摆碾旋铆机与径向旋铆机的区别前面已经介绍过了，今天就不再重复了。本期主要为大家讲解下摆碾旋铆机与径向旋铆机的优缺点，主要从铆接质量、工装夹具、维护保养、设备价格四个方面来介绍。

1、铆接质量

摆碾旋铆机主要通过主轴电机带动偏心轴进行旋转运动，旋转铆头沿着铆钉外边向内旋转铆接，达到铆钉成型。因此，铆接铆钉时铆头与铆钉有较大的摩擦力，铆接质量美观度较低，铆头磨损快，铆头易发热，寿命短。

径向旋铆机主要通过主轴电机带动偏心齿轴运动，偏心齿轴与球面副连接使得球面副在弧形内摆动。径向摆动的铆头沿着铆钉外边向内铆接成型。因此，铆头不旋转，铆头与铆钉的摩擦力小，铆接质量美观，铆头磨损小，寿命长。

总结来说，径向旋铆机在铆接质量方面要优于摆碾旋铆机。

2、工装夹具

摆碾旋铆机由于铆接时与铆钉摩擦力加大，容易把铆钉带着向外甩，所以工装夹具需要比较可靠的固定方式，以免造成操作人员的伤害以及影响产品的铆接质量。

径向旋铆机是不旋转的径向摆动铆接，对于工装夹具没有特别的要求。

总结来说，径向旋铆机在工装夹具上的要求要比摆碾旋铆机简单很多。

3、维护保养

摆碾旋铆机保养比较简单，一般只需要定期更换磨损严重的铆头即可。

径向旋铆机维护保养需要定期加润滑脂对球面副进行保养，确保球面副、齿轴齿圈不被损伤。

总结来说，径向旋铆机在维护保养方面要比摆碾旋铆机要求要高些。

4、设备价格

摆碾旋铆机相对于径向旋铆机的价格稍低一些。

以上就是本期为大家介绍的数控摆碾旋铆机与径向旋铆铆接机的优缺点，大家可以根据产品的铆接要求、操作人员的使用习惯、设备成本预算等多个因素来考虑购买。