潮州QYF矿用清淤泵质量可靠

QYF型系列智能化节能矿用气动清淤排污泵是我公司自主创新、自主研发、拥有自主知识产权的系列清淤设备。该系列泵以工矿企业常用的压缩空气为动力，根据文丘里效应原理，设计的真空发生器组件，实现压缩空气的循环二次利用，使产品在兼顾性能的基础上，降低了能源的消耗。开机即可实现全程无人或单人轻松操作，地解放了劳动力，降低生产成本。

维护方式:
1、维修时要先检查气动清淤泵上的油室有没有进水，如果进水了需要先检查是哪些原因造成的，还要注意更换润滑油，对清淤泵的泵体和叶轮间的密封情况进行检查，如果缝隙过大，就需要对这些零件进行更换。
2、如果气动清淤泵长时间不用，要先提出水面不要放到水中避免出现生锈的情况，在晾干后放到通风的室内，查看电机线路有没有老化的情况，接线盒要正常，注意查看有没有进水的情况，注意电机内外的螺丝有没有松动的情况,这些都需要进行定期检查。
3、还要注意查看气动清淤泵拆卸后需要更换密封圈，注意检查电路接触器触头有没有氧化问题，泵口和周围有没有泥浆堵塞的情况。

电泵采用O形橡胶密封圈作为静密封，结构性能好，采用橡胶硫化曲线控制技术保障了O型圈耐潮防老化的质量及密封性能。动密封采用两套机械密封，并有油室隔离保护，有效地为转动摩擦副提供润滑，形成流体膜润滑保护，同时释放在运动过程中积聚的热量，从而延长了机械密封的使用寿命，确保了密封性能。

矿用气动清淤排污泵实现了煤矿井下水仓煤泥、水混合物的快捷处理，解除了人工清挖水仓的繁重劳动，同时减少了新建井下水仓数量，不仅提高了矿井水仓清挖的综合经济效益，而且实现了环境的治理和保护，省时省力，具有广泛的实用性。
气动清淤泵工作原理
1、主体部分：由泵体、进料管道、排料管道组成，其担当的工作是吸料和排料。
2、控制系统：控制系统主要是利用气控换向阀、行程开关、梭阀、球阀以及时间逻辑换向阀等阀体的有机结合，实现对执行机构的控制与切换，达到机组工作时吸料与排料有序转换。
3、真空抽吸组件：真空抽吸组件主要由先收缩后扩张的拉瓦尔喷管、负压腔和扩张管等组成。包括供气口、排气口和真空口。当供气口的供气压力一定值后，喷管射出超声速射流，由于气体的粘性，高速射流卷吸走负压腔内的气体，使该腔形成较高的真空度。真空发生器的性能与喷管的小直径、收缩和扩散管的形状、通径及其相对位置和气源压力大小等诸多因素有关。该真空抽吸组件通过泵体与吸料口相通，当控制系统循环切换控制气缸工作时，即可完成机组的吸料与排料过程。
BQS(W)系列的矿用隔爆型排污排沙潜水电泵严格根据煤炭行业标准MT/T671-2005《煤矿用隔爆型潜水电泵》、人名共和国国家执行标准GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》设计制作，电动机采用Y型干式隔爆型三相异步电动机，具有启动转矩大、运行性能好、噪声低、体积小、重量轻、维护方便等特点，以及优良的隔爆结构性能和较高的防护等级，适用于含有甲烷或煤尘等爆炸性气体环境、有爆炸危险的矿井下采掘面及巷道等场所与水泵配套使用。
MD型矿用多级离心泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承，轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油腻润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。
矿用耐磨多级离心泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流向泵外。为泵正常运行，平衡水管不允许堵塞;

　　在开车和运行过程中，注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理;

　　轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得环境温度35℃，轴承的高温度不得75℃;

　　泵转子在运行中存在一定的轴向窜动，轴向窜动应在允许范围内，应电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;

　　泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。
停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀;泵内水放出，如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。