气动单向隔膜泵具有质量可靠使用寿命长、噪音低、震动小、死机、做工精细等优点，即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、流动宽敞，通过性能好，允许通过颗粒直径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微； 2、气动单向隔膜泵不需灌引水，吸程高达8.8米，扬程达84米，出口压力≧8.4bar； 3、气动单向隔膜泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，造成环境污染和危害人身安全； 4、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-8.4bar之间)； 5、可以浸没在介质中工作； 6、不电，在易燃、易爆场所使用安全可靠； 7、气动隔膜泵结构简单、易损件少，结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质接触到配气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降； 8、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行； 9、气动隔膜泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无影响，这是该泵特点； 10、可输送较粘的液体(粘度在25000厘泊以下)。
隔膜泵操作前检查：
隔膜泵工作前，所有固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。
隔膜泵进气和启动：
启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈，泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。
气动隔膜泵工作原理:
气动隔膜泵是以压缩空气为动力和按照1∶1 比率的设计而进行工作的。一个隔膜室的内侧将被交替地增压而同时另一个隔膜室被排空。这会导致通过紧固在隔膜中央（以金属板连接）的普通杆连接的隔膜产生摆动。 （因为一个隔膜在执行排放冲程而另一个则在对应的隔膜室中被拉动并执行吸气冲程）。空气压力作用于隔膜的整个内表面，同时液体从隔膜的对应侧排出。隔膜在排放冲程期间以平稳的状态工作， 同时允许泵以超过200 英尺（61 米） 水柱的输送压头进行工作。 为获得长的隔膜使用期，应使泵尽可能靠近被泵输送的液体。当正的吸入压头超过10 英尺（3.048 米）的液体高度时，可能需要一个背压式调节装置，以大限度地提高隔膜的寿命。 对隔膜室的交替式增压和排空通过一个安装在外部的液控4 路阀芯式空气分配阀来实现。当阀芯移动到阀体的一个端头时，压力作用于一个隔膜室，而另一个隔膜室则被排空。当当阀芯移动到阀体的另一端头时，作用于隔膜室中的压力相反。空气分配阀的阀芯通过内部的控制阀来移动，该控制阀轮流施压于该空气分配阀的阀芯的一个端头，而排空另一一个端头。当隔膜板接触到执行器的柱塞时，控制阀会在隔膜冲程的每一端移动。然后该执行器的柱塞就会将控制阀的阀芯的端头推向启动空气分配阀的位置。 隔膜室与带有为每一个隔膜室配备的进水管和出水管止回阀的歧管相连，保持液体通过泵的单向流动。
气动隔膜泵的适用范围
1. 槽、罐的清底：用隔膜泵可以抽、吸槽及罐底部的介质。
2. 临时倒罐：用隔膜泵接临时管线可以迅速方便地完成临时到罐输送的工作。
3. 井、沟渍水的排除：隔膜泵在井、沟检修时可迅速排除渍水和污液，避免因远离电源而造成的工作不便。
4. 清扫处理污泥：隔膜泵在处理污水场的污泥时灵活、方便。
5. 适用于危险区域介质的输送：隔膜泵在防火、防爆区域内，排除介质时安全可靠。
6. 可浸入液体中使用：将泵浸在液体中，压缩空气利用软管引出，可代替潜水泵使用。
隔膜泵的具体选型方式
1.隔膜泵的作用方式选择：
对于隔膜泵作用方式的选择，主要从三方面考虑：
a、工艺生产安全；
b、介质的特性；
c、产品质量，经济损失小。
2、隔膜泵流量特性的选择：
隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑：
（1）从调节系统的调节质量分析并选择；
（2）从工艺配管情况考虑；
（3）从负荷变化情况分析。
3、隔膜泵口径的选择：
隔膜泵口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即cv。在工程的仪表设计和选型时，都要对隔膜泵进行cv计算，并提供隔膜泵设计说明书。从隔膜泵的cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤：
a、计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的qmax和qmin.
b、阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定s（阻力系数），再确定计算压差。
c、计算cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得cmax和cmin.
d、选用cv。根据cmax，在所选择的产品标准系列中选取>cmax且与其接近的c.
e、隔膜泵开度验算。一般要求大计算流量时的开度≯90%，小计算流量时的开度≮10%。
f、隔膜泵实际可调比的验算。一般要求实际可调比≮10。
g、阀座直径和公称直径的确定。验证合适后，根据c确定。
4、隔膜泵类型的选择
（1）隔膜泵的阀体类型选择
阀体的选择是隔膜泵选择中重要的环节。隔膜泵阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。在具体选择时，可从以下几方面考虑：
a、耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。
b、耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。
c、阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
d、介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
e、防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声。
（2）隔膜泵执行机构的选择
a、输出力的考虑
b、执行机构类型的确定
