纤维类物料粉碎胶体磨，粉碎机

      纤维类物料粉碎胶体磨，中药超微粉碎机，乳香研磨粉碎机，石斛研磨胶体磨，湿法高速粉碎胶体磨，超微粉碎胶体磨

     机械法粉碎的应用中药制备的实践和人们日常生活中的大量实例证明:湿法.粉碎不但适合于矿物类药物的粉碎，而且可以适用于大量植物类和部分动物类药物的粉碎。

       植物纤维类物料粉碎（典型代表中药材）是经常遇到的问题。植物本身的特点决定了该类物料粉碎具有一定的特殊性和技巧性，而且细度有不同的要求，选用的机型也不一样。

植物粉碎的第yi大难题就是纤维性非常强。那么，纤维性物料的粉碎方式是什么呢？根据我们多年的实践经验来看，就是研磨、剪切和撞击。即在粉碎的过程中，shou先利用剪切力把长纤维制成短纤维，紧接着利用研磨、撞击力把短纤维粉碎成粉末，这是由植物的特性所决定的。

上海依肯高剪切粉碎机通过定转子高速转动获得强大的剪切力，物料进入工作腔体后，可以得到研磨和碰撞，效果佳。

那么植物粉碎的第二大难点是什么呢？就是含油性、粘液质、多糖等成分较多的种子、果实和花类。常见的如枸杞子、生熟地、柏子仁等。这类物料粉碎时一般都要进行一定的前处理，不能直接粉碎。比如，烘干处理，然后混合粉碎，即掺入一些干性的物料来吸收其粘性和油性等，同时粉碎机配置低温装置，如水冷却、液氮冷却等，避免温度的升高产生粘结现象。

高剪切粉碎机运行原理：高剪切粉碎机在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 区，在十分狭窄的工作过道内由于转子dao片与定子dao片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。

湿法粉碎机，简单的说就是对物料进行液体状态研磨粉碎或流质体状态下研磨粉碎，适用于一些要求物料本身含有油性、水分、或有要求低温、防止挥发、易燃易爆等情况下采用。

湿法粉碎机是干磨的一种安全而gao效的替代方案。 

干磨产生大量灰尘，从而需要配备适当的过滤系统。当研磨其粉尘与大气氧气混合会产生爆炸性混合物的物质时，这一点尤其zhong要。达到规定的安全等级通常需要经心设计的技术解决方案，如除尘和惰性气体覆盖系统。这些过滤系统的成本通常大大超出实际研磨机的成本。 

湿磨被用于医药工业的许多应用中，并且取得了良好的效果，因为它非常适用于API（活性药用成分）。 

分散的难点是 如何分散研磨到合适的颗粒大小及均匀分布。

从设备角度分析，影响研磨粉碎结果的因素有以下几点：

2 胶体磨磨头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 胶体磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）

4  物料在研磨腔体的停留时间，研磨粉碎时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5物料在腔体内的循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

粉碎研磨分散的本质是通过能量的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹，近似稳定均一状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是，在某一能量水平上， ge种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡。

目前国nei市场上大多数的湿法粉碎机厂家生产出来的湿法粉碎机转速只能达到3000rpm左右，当然我所说的国nei湿法粉碎机的结构大都都是直连电机或者分体式 ，粉碎机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。

      纤维类物料粉碎胶体磨由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

    高剪切胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。

该款机器在设计上的优点在于：
1. 可更换式加工模块，实现分散、均质、乳化、悬浮、湿磨、 粉液混合混合等多种功能。
2. 专为实验室模拟工业管线式生产而设计，从中试到生产，无需重新调整工艺参数 。
3. 轴封材料为PTFE，易于更换。
4. 可配置变频控制柜，调节转速及流量。
5. 拆卸方便，容易清洗。
6. 设备设计合理，方便实用。

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