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如果锅炉燃烧器连续启动三次都未能点燃,应判断为点火故障。操作如下:
1.天然气的压力如果不能保持在3-5kpa,过高或过低都会出现点不着火的现象。
2.燃烧器的风门如果太大也容易导致多次点火不着的现象。
3.在使用燃烧器的时候,如果点火电压器不打火,或是点火电极太脏或位置不对时,都会出现点火故障。
4.正常点火时阀组会及时地开启,并能听到开启的声音,打不开时不会建立火焰,所以如果燃气阀组出现故障,就会无法点火。
5.点火故障还有可能是由点火控制器导致的,如果点火控制器出现故障,就会导致不能正常点火。
电火花燃烧适用于甲醇燃烧机和燃气燃烧机,完成主动操控。燃烧状况有必要动态监测。一旦火焰检测器检测到熄火信号,它有必要在很短的时刻内反馈到燃烧机。然后燃烧机进入维护状况并堵截气体供应。
火焰检测器应该可以正常地检测火焰信号,既不灵敏也不迟钝。一般来说,火焰检测器从熄灭到熄灭信号的响应时刻不应0.2秒。当燃烧机被点燃时,气体被注入而且气体被点燃和燃烧。燃烧动作要求在气体流入之前构成燃烧温度场以促进燃烧和燃烧。
对于燃轻油和天然气锅炉的灰分含量较少,一般不会产生飞灰磨损,也不需要吹灰设备,重油的含量虽然也不高,但其在燃烧过程中高分子烃可能由于缺氧分解出炭黑,沥青等成分可能由于缺氧而分解成固体油焦,油焦破裂后产生焦粒,炭黑和焦粒都不易燃尽,引起积灰。燃气锅炉的排烟不存在粉尘污染。燃油锅炉的粉尘污染也比较轻,但燃油锅炉在燃烧不良时易冒黑烟,黑烟是由于燃油缺氧而分解出的炭黑,油气是重油的高分子烃在缺氧时易分解。炭黑的粒径比较小,表面积阀,虽然质量比较轻,但看起来较黑,燃油锅炉只要雾化良好,配风合理,在正常运行时都能达到国家标准。
燃气烧嘴的特点
1.燃烧方法简单,烧嘴容易实现自动化控制、智能化控制;
2.点火、停火操作简单,并可实现电子打火;
3.过剩空气系数α接近1.0,排烟损失小,无灰渣产生,有害气体排量较小,有利于保护环境;
4.燃烧热强度大,容积热负荷高,一些燃气烧嘴可以实现无火焰燃烧;
5.燃气烧嘴可利用回收余热,以提高能源利用率。
天然气烧嘴应用于烘干设备主要是指回转式转筒烘干机、隧道式干燥装置应用天然气烧嘴提供热源。在工业生产中,不同的生产过程对于干燥工艺的要求也不同。冶金与机械制造行业经常用的干燥工艺是用来加热耐火材料的砖坯、铸造用的砂型和型芯。木材加工行业经常用于干燥木材。化肥行业用来烘干有机肥,化肥等产品。总之,在生产及生活中用于干燥工艺干燥物料十分普遍,而使用天然气烧嘴燃烧天然气作为热源,比其他燃料有更加特的优点。
一般来讲,理论燃烧温度随燃气低热值的增大而增大。当燃气中含有较多的重烃时,由于热值增高,理论燃烧温度也增高,但有时热值低的燃气理论燃烧温度可能热值高的燃气,这是由于燃烧产物数量和比热等因素起了主要作用。因为燃气燃烧放出的热量主要用于加热燃烧产物,所以当燃烧产物数量较多的时候,所需热量也多,理论燃烧温度就下降。同样,当燃烧产物的比热大时,理论燃烧温度也降低。因此天然气的热值虽然氢气,但理论燃烧温度却低于氢气。
如何有效的进行燃气工业炉余热回收利用,是提高燃烧设备热利用率可行之举,目前市场燃烧装置以天然气、液化气为主,近期天然气价格的上涨,不少燃油燃烧器被使用,但无论那种燃烧设备,余热利用都是其共同探究之处,例如常见的余热资源有钢铁工业中焦炉的焦炭显热、烧结矿显热、热风炉燃烧烟气余热、高炉用冷却水的低温水以及加热炉、玻璃窑炉、锻造加热炉、热处理炉、干燥炉、烘干炉的气体余热等,但是余热回收要有一定的判断标准,对不同的烧嘴燃烧系统,应确立一定的标准,来判断其余热利用的优劣程度。
余热回收利用
1,对设备允许温度、回收率、进行回收的范围制定标准,进行管理。
2,掌握余热的温度、数量状况,另外对余热的有效利用方法要进行周密的调查、探讨。
3,及时清除热交换器交换面上的污垢,并防止余热载体的泄露,以保持较高的余热回收率。
4,防止余热载体在运输过程中的温度下降,防止冷空气侵入,增强绝热、保温性能,改善、提高单位换热面的余热回收量。
5,设置余热回收设备要考虑综合热效率。
工业炉烧嘴点火过程中有时会爆燃现象,给炉窑操作者添加了几丝恐惧,虽然不会产生大的经济损失,但还是有潜在的危险。从燃烧过程来讲,这个过程可分为两个阶段,个阶段称为着火阶段,第二个阶段即为着火后的燃烧阶段。在阶段中,燃料和氧化剂进行缓慢的氧化作用,氧化反应所释放的热量只是提高可燃混合物的温度和累积活化分子,并没有形成火焰。在第二阶段中,反应速度进行得很快,并发出强烈的光和热,形成火焰。
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