关键词 |
切削液集中供液系统,切削液集中供液,切削液集中供配液,切削液集中供液系统设备 |
面向地区 |
全国 |
切削液切削液集中供液净化系统,系统稳定性好,可减少切削液更换频率,降低工作人员工作量,延长加工中心设备使用寿命等。所以对于大型机械加工厂,推荐采用切削液集中供液净化系统。
与单机循环系统相比,集中过滤的性表现在以下几个方面:
1、过滤精度容易控制。
2、容易实现自动控制。
3、便于管理添加切削液时点数少,可以减少切削液管理人员,废切削液可以集中处理,环境污染小;排出的铁屑集中,便于运输处理,切削液的使用情况可以集中检测。
切削液集中供液净化系统能提高生产效率,切削液质量长期稳定,了切削磨削加工的需要。此外,也降低了诸多的成本,改善车间工作环境,并且从另一角度,减少了污水对环境的污染,变废为宝,降低了污水的排放量,为环保做出了重大贡献。
采用单机供切削液利用率低,约为50%左右,新配制切削液使用从初始开始,切削液的质量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5~10%的速度提高,当切削液使用到4~5班次(或2~3天)时,切削液质量和性能下降约40~50%,粘度相对应提高,此时,只有通过加水稀释与补液,当8~10班次(5~7天)时,粘度等各项指标升高而不能继续使用,加工速度相对应下降50%以上,工件表面质量等和钼丝的花丝、断丝现象频现,此时,通常只有清洗液箱及更换切削液。经验统计,机床单机供切削液,切削液的利用率约为50%左右。采用户集中供液后切削液利用率达95%以上
帝昂天科切削液净化设备,自主研发生产,可贴牌代加工可根据客户车间情况、加工工艺等实际工况需求来定制,也可按客户要求来定制设计产品外观、色彩、体积等。公司已通过ISO9001认证体系管理,通过GB/T29490知识产权管理认证。
帝昂天科的技术和设备,可以帮助客户从源头减少“废水、废气、废渣”的产生,改善车间的粗放式管理,降低企业处理末端成本,让车间低成本轻松落实清洁生产,实现“节能、降耗、减污、增效”的目的,响应我国节能减排政策。
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