产品别名 |
翅片管空气换热器 |
面向地区 |
全国 |
现在市场上主流的有钢制翅片管、铜铝复合翅片管、铜制翅片管、铝制翅片管，而铸铁翅片管已退出市场舞台。
1、钢质翅片管
重量轻、承压高、生产能耗小等优势，外形美观，样式多、颜色多，使用中满水保养可以使用寿命。不过值得注意的是，钢制翅片管遇氧易发生氧化腐蚀对开放式锅炉及水中氧气含量有严格要求，所以在采暖期过程中要满水保养，如果保养不好，翅片管会很快被腐蚀以致后出现翅片管漏水的问题。采用开放式供热系统采暖的消费者要谨慎选用钢制翅片管。
2、铜管对流翅片管
不怕腐蚀但价格较贵。铜制翅片管因其不怕腐蚀且使用寿命更高而被很多消费者选择，铜的导热性好，散热快，，便于室温调控。另外，铜制翅片管体形紧凑，占空间小，、节能。
3、铝制翅片管
体型小巧，散热效率快，抗氧化腐蚀性能好，但易被碱腐蚀，做好内防腐，目前使用的用户并不多。
4、铜铝复合翅片管
优点是将翅片管中通风部件与散热部件分别处理、发挥铜材耐蚀特长及铝材重量轻、导热好、易成型的特点。以铜管作通水部件，耐蚀能力强，可以使用寿命供暖系统所用普通钢管的使用寿命；以铜管为通水部件，可以达到较高的承压能力，提高翅片管的工作压力。铜铝复合翅片管以铝材作为散热部件，密度小、易成型、重量轻、不怕腐蚀，但样式较少，颜色多以白色为主，长途运输容易变形。
通过厂家以析我们可知，翅片管类型虽多，但是挑选翅片管时需要慎重，应按实际要求选择不同材质的翅片管，着重考虑翅片管的质量及性能。从目前市场情况来看，钢制翅片管和铜铝复合翅片管使用效果好，还能美化家居环境，得多了越来越多用户的喜爱。
螺旋翅片管的焊接工作以及操作
螺旋翅片管在进行操作的过程中其有效的空间内增加了换热面积，这样就可以提高其传热效果，在一定程度上减小了传热面的占用空间，使其体积减小，尤其是适用于快装锅炉。降低设备成本，提高设备的安全性。
螺旋翅片管在运行时由于其水侧压降的降低等，这样就可以使得运行成本下降，在进行操作时其翅片管刚度加大，提高了管子的抗震能力等。
高频电阻焊螺旋翅片管在运行时主要是在被焊件中有效的导入大功率的高频电流，在运行时主要利用其电流通过其被焊件接头的接触面和邻近区域产生的电阻热使焊接接触表面达到熔化或半熔化的塑性状态，然后给焊接接触表面施加适当的压力，从而完成翅片管的焊接工作。
钎焊螺旋翅片管是在被焊件之问填充一种熔点比焊接件低的一种钎料，然后有效的加热钎焊温度，在焊件不熔化的情况下，钎料熔化井润湿钎焊而，依靠被焊件接触处的扩一散而形成钎焊接头，从而完成螺旋翅片管的焊接。
整体螺旋翅片管在进行制作时主要是采用其厚壁管子在中频连续加热的额情况下，这样就可以使得管子经过挤仄、扎制而一次成型的整体螺旋翅片管，见目前新的一种制造翅片管的方法国内某公司已经研制开发的整体螺旋翅片爸及自制的整体翅片管制造设备均已申请了专利。
螺旋翅片管在其生产的过程中实际就是对原壁厚坯管在高温下再一次挤压、轧制过程，高温下挤压、轧制成型后，根本不需要消除应力热处理。钎焊螺旋翅片管的传热效果比光管至少提高了4倍以上。开齿形的翅片管其传热效果比完整形翅片更好。
外部选用国标钢带为翅片，两者通过高频焊接设备进行加工处理，将二者复合在一起，两者接触位置同时加热融化，固为一体，了翅片与基管的结合稳固，这样才能够在实际应用中，翅片与基管不会松动脱离，使用效果始终如一。而以前老式的钢制翅片管的加工处理方式已被摒弃，但是对于部分用户朋友来说，可能对此并不了解，从外观的形状来看，两种不同加工工艺所处理的螺旋翅片散热管几乎一样，甚至于老式工艺所加工出来的螺旋翅片散热管更加漂亮。之前的老式螺旋翅片散热管是通过单纯的缠绕式加工方式将钢带呈螺旋式的缠绕在钢管周身，只在两端进行点焊，但是这种工艺的散热管刚开始应用中，效果还是可以的，但是长期应用中，受冷胀冷缩的物理影响。
一般来说钢管钢翅片的散热管，其外部的钢质散热翅片通过高频焊接工艺与内部无缝钢管进行紧密结合，也有通过缠绕式的工艺进行结合，不过长久来看，高频焊翅片管要优于缠绕式翅片管，因为长时间的使用过程中，冷热的变化，会让缠绕上的翅片出现松动，直接影响散热效果，而高频焊翅片管是不会由于冷热的变化，而使翅片松动，所以高频焊翅片管完完全全优于缠绕式翅片管。再者钢管铝翅片的散热管，在无缝钢管上套上铝棒后，通过挤压式的工艺，挤压出翅片的同时，整体包裹整根无缝钢管，其结合密实度和牢固程度不亚于高频焊工艺，所以钢管铝翅片的散热管也得到众多用户的选择和认可。
翅片管散热器具有着结合紧密，热阻小，传热性能好，强度高，流动损失小，防腐蚀性能强，在持续冷热工况下不足以变形，工作寿命长等特点。立体式轧制翅片光滑刺，无皱折，易于清洗。设 产单金属翅片管在采暖空调工程中开展湿式冷却时易排除翅片外表面凝结水，在烘燥加热及其它热交换场合不可能结尘，结垢。本厂研发生产的钢铝复合翅片管和铜铝复合翅片管，表面均经阳极化处理，色泽美观大方，日能有效地防止表面腐蚀。本厂还可根据用户需要，加工翅片管。
我厂生产的散热器，是在热风装置中作为加热空气用的空气加热器，是热风装置中的主要设备，在淀粉的气流干燥中得到广泛的应用。蒸汽散热器用于热风采暖，空气调节系统及干燥装置的空气加热。适用于蒸汽及热水采暖系统。它在许多工业企业，大型建筑物的采暖通风系统中得到广泛的应用。
其热介质为蒸汽或高温水。蒸汽的工作压力为0.3—8公斤／平方厘米。高温水温度在130—170摄氏度左右。 散热排管主要由顺空气流向的三排叉排列螺旋翅片管束组成。散热翅片管束的加工工艺是把冷轧钢带用机械绕片方法，绕在无缝钢管上，然后进行表面镀锌处理。散热翅片与散热管接触面广而紧，传热性能良好，稳定并且耐腐蚀。蒸汽或高温水流经钢管之内，热量通过紧绕在钢管上的翅片传给片面的空气，达到加热空气的作用。
本类产品属于翅片管换热器，常用于各类纺织机械，印染机械，烘干设备等等。 （（加热、冷却 均可））
产品采用无缝钢管（碳钢，铜 或不锈钢）翅片管，采用翅片管的优势在于：当热源或冷源为液体状态，比如说蒸汽，水，导热油。需要加热气体或者用气体冷却时，需要更大的换热面积。翅片管的面积是普通光管面积的几倍甚至10几倍。此时不但增加了设备的换热效率，并且大大降低了换热成本。
SRL蒸汽散热器主要用于集中送风加热、烘干的换热系统中使用加热速度快、换热的蒸汽散热器。具有结构紧凑、气密性好、承压高、安装方便等优点，是目前蒸汽换热系统
中广泛应用的加热设备。
一、SRL蒸汽散热器概述
1．SRL蒸汽散热器由钢制多孔板框架及钢铝复合翅片管组成；
2．SRL蒸汽散热器广泛应用于烘干系统的空气加热，及大中型采暖通风换热系统；
3．蒸汽散热器换热介质：蒸汽（≤6.4MPa），热水（<130℃）；
4．SRL蒸汽散热器规格表示说明：SRL-①×②/③
①、②—分别为散热器长，宽尺寸分米化整
③—表示散热器的管排数
SRZ型散热器说明:
1. SRZ型钢制绕片螺旋散热器，是在热风装置中作为加热空气的空气加热器，可用于热风采暖，空气调节系统及干燥装置中的空气加热。它广泛应用于工 矿企业，大型建筑物的采暖通风系统。
2. SRZ型钢制散热器采用的热媒（热介质）是蒸汽或高温水。工作压力0.3MPa—0.8MPa,高温水温度在130℃--70℃。
3. SRZ型钢制散热器是由顺空气流向的三排交叉排列螺旋翅片管组成。散热翅片管的加工工艺是把冷轧钢带采用机械绕制方法绕在无缝钢管上。钢管规 格Ф21× 2mm,绕15×0.5mm的皱褶钢带，呈螺旋状。片距分别为5mm(D型，大)，6mm(Z型，中)，8mm(X型，小)三种共三十八种规格。
4. SRZ型散热器的特点是结构紧凑，外形美观，偏于安装，方便管理，，不仅适用于集中送风式采暖，同时也适用于局部采暖，或其他用途
SRZ型空气散热器（铝翅片）根据放热能量的大小，分为2排管和3排管结构计37种规格，其型号表示由字母和两种数字组成
SRL型空气加热器（散热器）共有37种规格，该散热器是采用钢管铝翅片管束组成，故铝片与钢管接触紧密，散热性能好，使用可靠。SRL型空气加热器（散热器）以蒸汽或过热水为热媒，蒸汽压力为8Kg/cm2，过热水温度为160℃，适用于空气调节系统及干燥室内的空气加热。
1、SRL型空气加热器（散热器）的翅片管采用整体轧铝制翅片工艺，光滑无毛刺，无皱折，易清洗，在采暖空调工程中进行湿式冷却时易排除翅片外表的凝结水，在干燥加热及其它热交换场合不易结尘、结垢；
2、SRL型空气加热器（散热器）由碳钢框架、钢铝复合翅片散热排管组成，散热排管采用框架固定，结构紧凑，气密性好，安装方便；
3、SRL型空气加热器（散热器）是采用钢管铝翅片管束组成，在顺气流方向分二排、三排两种，共有37种型号；
4、SRL型空气加热器（散热器）的工作热介质可以为蒸汽或热水，蒸汽（≤1.0MPa），热水（≤160℃）；
5、SRL型空气加热器（散热器）具有传热性能好、强度高、流动损失小、防腐蚀性能高，在长期的冷热工况下不易变形，工作寿命长等优点；
6、SRL钢铝蒸汽散热器主要用于热风采暖、空气调节及干燥装置的空气加热系统中，是热风装置中的主要设备，在当前的工矿企业，各大型建筑物的采暖通风系统中广泛应用；
用途介绍
冷风机主要用于食品行业中的肉食、家禽、水产品、果蔬、蛋奶、冷饮制品的冷却加工和冷冻储藏，啤酒、白酒等各种酒类和各种饮料的冷却冷藏，另外还可满足化工、制药行业、机械、电子、水电等行业工艺性冷却加工原料和场所的冷却需要。
主要结构
折叠盘管
冷风机的盘管材质有铝管铝片、钢管钢片两种。铝管铝片冷风机翅片与换热管采用胀接工艺，管片接触紧密，接触热阻小，传热，防腐性能好。
钢管钢片冷风机翅片与换热管采用整体热浸锌工艺，管片接触更紧密，接触热阻小，传热，防腐能力强。翅片为整体波纹状多孔铝片或钢片。
可采用定片距(8、10、12mm)和变片距(8/16、10/20、12/24mm)的翅片组合形式。翅片为深位延长套筒和定距片相组合的定位方式、定位准确。盘管制成后经2.0MPa气压试验方可出厂。
