脱色絮凝剂剪切搅拌机，阳离子高分子化合物

     脱色絮凝剂剪切搅拌机，阳离子高分子化合物，脱色处理剂制备，染料脱色处理剂分散机，污水脱色处理剂分散机，高剪切搅拌机，德国进口脱色絮凝剂分散机

脱色絮凝剂：本产品是采用的生产工艺制成，是集脱色、絮凝、降解等多种功能于一体的阳离子高分子化合物。

产品性能:

1.产品主要用于染料工业废水的脱色处理, 适用于活性、酸性、分散等染料

的废水处理,也可用于纺织印染、颜料、油墨、造纸等工业废水处理。

2对有色废水的脱色程度视染料的品种、浓度、有机物的含量及脱色剂的用量而定,可进行小样试验后确定。

3.本产品对废水的脱色率大于90%,CODcr的去除率在50%～70%之间。

德国进口脱色絮凝剂的配制：

1）用 100 倍的水稀释石灰（可用其他碱性溶液代替）；     

2）用 100 倍的水溶液稀释高分子絮凝脱色剂，搅拌均匀；        

3）将聚丙烯酰胺一份缓慢的加入 1000 倍的水中，搅拌至完全溶解； 

高转速环保搅拌机,解决了传统胶体磨的提速问题，可将转速提高到14400rpm，并且采用三层结构，搅拌混合效果更好，产品分布更加均一。

染料脱色处理剂分散机的工作原理：

就是、、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。

1，在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化均质。

3，在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40-66m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。分散机就是通过与发动机连接的均质头(乳化头，分散头）的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4，物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。

5，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

6，物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。

而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的搅拌乳化，经过高频的循环往复，得到稳定的产品。

染料脱色处理剂分散机的特点：

1.具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速搅拌乳化的稳定性。

2.该设备可以适用于各种搅拌乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

3.高剪切搅拌机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

从设备角度分析，影响混合，分散，均质结果的因素有以下几点：

1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）

3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

脱色絮凝剂剪切搅拌机，阳离子高分子化合物，脱色处理剂制备，染料脱色处理剂分散机，污水脱色处理剂分散机，高剪切搅拌机，德国进口脱色絮凝剂分散机