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管道离心泵安装调试时应该注意以下几个方面：
1、在安装之前，先用水平仪找好基础的平衡位置；
2、将管道离心泵各部分之间的阀门与管道连接好；
3、检查管道离心泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵，试看管道泵是否灵活。
4、将各仪表仪器连接好，并且进行校准；
5、调整压力表，根据实际使用工况的需求，使压力表的小值安装增加管道离心泵的高层有水，压力表的值不能超过工作压力；
6、关闭出水阀，闭合电源开关，管道离心泵进行正常的运转，表动位针运行到上限点自动停泵，打开出水阀，动位针运行到下限点自动开泵为正常。
7、管道离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
8、管道离心泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
有下列情况之一的，应立即停泵：
1）泵的工作电流忽然高出电机额定电流的
2）出水量不正常，间隙性出水，含沙量加大
3）电机绝缘电阻低于0.5兆欧的
4）机组有明显的噪音振动加剧的
5）电网电压不足，低于额定电压5%的
6）保险丝烧坏一相
7）输水管路损坏
矿用多级泵在所有的泵阀中属于品质比较并且有一定的应用范围。但是在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。我们就有必要来分析一下停机的主。以下是泵阀停转后的应对措施
动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤;端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行;安装不到位，方式不正确。
补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
低温泵停车时，当无要求时，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
