壳体箱体塑料壳体水压试验机,水压试验台

水压试验机设备功能
1. 工作压力：30-100mpa
2. 高压力：110mpa
3. 试验环境温度和介质温度：常温；
4. 试验压力无级调节，靠计算机程序控制，试验参数设定后可以自动升压、保压、泄压;
5. 试验程序：升压-保压-卸压，升压-爆破
6. 升压速度由计算机闭环控制，采用日本SMC进口电气比例阀控制，可自行设定
7. 实现计算机控制功能，试验压力试验过程中可实现无级调节，被试件发生破裂、爆破设备自动停止加压，试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意查询打印试验报表；打印内容包括实验项目、压力时间曲线，测试时间，管件生产厂家、管件型号、测试编号和检验员等。通过输入不同型号被测件的容积。
8. 该设备上装有显示实时压力的高压压力表、压力传感器，便于设备压力显示使用！
9. 各压力表接口，高压管路连接口，低压进气口等高低压阀门管路连接处全部为快插直通或螺纹连接，密封性能，同时便于安装及拆卸！

赛思特公司依靠多年的技术积累，设计并制造了空气增压泵、气体增压泵、气液增压泵、气动增压设备、爆破耐压试验台、压力检测设备、油改气检测设备、气瓶检测线、铆接设备以及各种非标流体控制系统等产品，已成功应用于各行业，同时也可应用于防爆领域，更多产品详细选型资料请电话沟通。

赛思特GD系列气液增压泵采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分全部采用铝合金制造，铝合金零部件加工后经氧化处理成黑色，了产品的外型美观及生锈。接液部分材质根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口产品，从而了泵的性能。

本系列驱动活塞直径为160mm。驱动气压为10bar，为了泵的寿命，建议使用气压≤8bar。

济南赛思特开发的深海模拟水压试验机可以进行深海模拟实验，其深度高达0-10000m（压力范围0-100Mpa），用于水底管路及水底数据保护容器在海洋高压下的变形破坏试验。潜艇结构舱段、各类潜器、深水机器人、深水设备、深海探测仪器、取样设备、数据采集设备等在海洋高压下的疲劳试验。海底电缆、光缆的在海洋高压下密封性试验等。 是各研究机构及公司的理想选择。

水压试验机作为控制产品质量的设备，在使用过程中要排除故障、机器良好运转，那么，你知道水压试压机常见的故障及排除方法有哪些吗?济南赛思特现对该问题进行如下分析：

1. 齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
2. 摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
3. 度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。
4. 齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
5. 指针转动轴脏，应清洗。
6. 缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。
7. 测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
8. 测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。

通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。
常见故障：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。
测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查水压试验机是否水平，排除测力活塞故障。
存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好水压试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。
常见故障：试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。

常见故障六 ：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。

排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。

常见故障七 ：加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。

，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。

后，在使用过程中要经常注意水压试验机的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。对水压试验机定期检查校正，水压试验机的正常使用。

水压试验机PLC控制型可以针对客户的要求进行压力设定，可以对管件阀门进行水压试验，爆破性破坏试验。针对客户要求可以保压，合格报警等要求进行设定及操作。

小型水压试验设备广泛应用于：防爆电器、防爆电机、防爆电机外壳、各种管材、消防水枪、消防栓、消防管道、消防水带、消防器材灭火器、采油(气)树、井控装置、井控设备、井口设备、井下工具、石油井口装置等产品的水压、耐压和爆破测试。

水压试验机操作规程：
1、凡是水压试验机的操作人员，按行业要求和操作规程，认真工作，认真负责。
2、试验前，应检查气动液压泵是否完好，气动液压泵与试验场地连接管是否畅通。 检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求。所有电器接触应良好。
3、试验前，应检查、校对压力表。采用的压力表符合规定要求。
4、试验前，应检查被试压工件表面有无缺陷;保护好隔爆面，不得划伤和碰上，拧紧所有紧固件，防止松动。
5、工作台上无杂物，将工件要平整的放在工装水压台上。
6、向工件充水时，将空气排净后，再进行升压。当升压到工作压力时，应进行关闭检查。
7、水压试验时应及时观察，注意工件形状的变化。
8、压力试验应达到1、0Mpa，保持时间12S，如果外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的变形，则认为试验合格。不达标准的，进行补焊，并二次复试。
9、水压试验人员，当工件带压力时，不准离开工作岗位。禁止在载压运行下进行捻缝、焊接、敲打、紧螺钉等工作。把压力降到低压力后，方可进行焊缝的检查。
10、操作人员在工作时，不得擅离职守，注意安全，并做好水压记录和产品编号，交办公室存档。
11、水压试验完毕后，应切断电源，清理现场，整理工具，放好工装，并对试压装置相关部位上油保养，以防锈蚀。
12、增强产品质量意识，确保质量，安全，对不合格的隔爆外壳进行返工。