贵州打坑破石头分裂机劈裂棒

1.用风钻或液压凿岩机等设备在需要破拆的岩石或混凝土上设置分裂点并钻孔。以减少分裂机的工作阻力。

2.分裂机的劈块与楔器的接触面上均匀涂抹润滑脂。将动力站上的手动阀拨到工作档位I＃位或II＃位，

3.开启动力站。同时打开所有分裂机上的手动阀至工作档位I＃位或II＃位，以确定分裂机楔器的运行方向。打开手动阀工作档位，

4.将分裂机插入岩石或混凝土的孔内。开始分裂

a.单分裂截面可达1平米或以上。抗拉性越脆弱，

b.岩石它越坚硬。分裂效果就越好。

c.每次分裂时间在8-15秒。

1.轴承坐加大，更加稳定。


2. 轴加大从28MM升级到42MM。


3. 加紧急停止开关，更加安全。


4. 骨架加粗，从3*3钢管升级到4*4钢管。


5. 整机加长10cm，加宽3cm，更适合劈大柴。


6. 内部芯片升级，单电机动力增加30%。


7. 后移动轮升级软胶轮胎，移动更省力。


8. 内置双电机位，动力双倍提升。

额定电源： 220v

电机功率： 50Hz

输出功率： 400w/800w（双电机）

机器净重： 45kg/50kg（双电机）

整机尺寸： 900*380*380

电机转速： 10000转/分钟

钻头： 模具钢

外壳： 有铁制喷漆外壳

急停装置： 有急停按钮

劈裂机的工作原理
由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂枪上，劈裂枪可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开， 我们以开采花岗石为例讲述劈裂机的使用过程。
我们先看看炸药爆破开采过程：
在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入炸药爆破，使石料从山体上分离下来。
要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。经炸药爆破后得的石料往往都是碎成很多块，使石料的利用率不足30%。即炸药爆破开采的石料是费工、费时，还造成资源的浪费。
如采用劈裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料， 只需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不开槽也可以，但分裂面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂枪插入孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与炸药爆破开采的方法相比，劈裂机开采显然是经济的采石方法。

劈裂机分类
1、电动式劈裂机；2、柴油式劈裂机；3、气动马达式劈裂机；
4、汽油式劈裂机；5、汽油液压分裂机；6、气动液压分裂机。

液压劈裂机是利用普通物理尖劈原理和液压传动原理，将轴向液压推力变为横向劈裂力的一种装置。我国是一个石材资源丰富的国家，开采石材往往遇上大块荒料需要二次解体问题。现行的二次解体方法主要有:手工锤击破碎法，钻孔加膨胀水泥胀裂法，二次爆破法，挖掘机加液压锤的冲击破碎法等。这些方法都存在着一定的缺点，前两种方法效率非常低，第四种方法虽然效率较高，但是由于设备费用昂贵，中小施工难于接受。目前，比较普遍的还是采用爆破进行二次解体。

压头在压人岩石过程中，侵人深度不会随载荷增加而均衡增加，只是当其达到某一临界值时，便发生跃进式破碎现象。这时，密实核旁侧的岩石出现崩碎，载荷暂时下跌，压头继续侵人到一个新的深度。载荷再度上升，侵人和载荷又恢复到某种比例关系。如此循环，直至岩石破裂。整个过程的载荷一一侵深曲线呈波浪形。越是脆性岩石，跃进式侵人特点越明显，塑性材料则较缓和。载荷一侵深曲线各上升段的斜率大致相同，即增加单位载荷所增加的侵深近于常数。曲线下降部分的情况与岩石及加载机构的刚性有关。

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