太原新型金属撕碎机厂家

新型金属撕碎机的广泛应用源自其的设备性能，该设备有效解决了传统金属破碎机处理废钢、废铝材料不好处理的一些问题，现有市场上的撕碎机，常存在下述三个问题：1.相比传统单周撕碎机，金属撕碎机采用双轴结构，采用电机+带传动+减速机进行驱动，更大功率则采用低速大扭矩马达+大扭矩减速机进行驱动，布置不紧凑，且齿轮箱承受皮带径向力，设备扭矩不够，设备质量不稳定，价格高；2.相比龙门剪、鳄鱼剪等切割设备，金属撕碎机作业效率优于这些设备，平均每小时产量在1-5吨，切处理之后的物料尺寸、大小统一方便物料运输；3.相比金属破碎机，金属撕碎机更注重物料的粗破处理，方便后续物料的进一步细碎，该设备与金属破碎机共同配合，可组成废钢废铝金属破碎处理生产线。金属撕碎机采用左右两辊轴上的刀盘侧刃对向转动形成剪切，对进入的物料横向剪切；对于大体积物料通过刀爪挤压方式将物料挤断，作业时，同时拥有卡料自动翻转功能，防止出现闷机情况。目前国内外废钢行业使用金属撕碎机将废钢或废钢筋撕碎已经非常普遍，使料型规格满足炼钢的需求。金属撕碎机通过电机加扭矩限制器和减速机驱动左辊轴和右辊轴转动，布置紧凑，减速机以及电机的过载保护响应时间快，扭矩大，成本低且周期短。刀盘和隔套均采用分体式结构，并通过轴向安装方式，直接与左辊轴以及右辊轴轴向设置的燕尾槽或T形槽配合安装于左辊轴和右辊轴上，刀盘和隔套的组合式结构相较于传统的刀盘和隔套整体式结构，拆装更为方便且结构受力好。刀盘和隔套周向均设置有齿，刀盘与隔套间隔安装在左辊轴和右辊轴上，左辊轴.上的刀盘和隔套与右辊轴上的隔套和刀盘对应设置，且在同步机构的作用下，左辊轴与右辊轴上互相对应的刀盘与隔套的齿尖在剪切位置时也互相对应，对应的刀盘与隔套的齿尖共同参与对物料的剪切和撕扯，与传统废钢撕碎机的挤压方式相比，更容易剪断物料。

新型金属撕碎机的动力来源是电机在电机部件，金属撕碎机在启动电源后，电机带动变速机，变速机经三级变速后，转换成了动力源，通过连接器输送给撕碎轴，撕碎轴带动刀盘，物料进去后被撕碎机两个刀盘卡住，一个快一个慢做同向撕扯。像1600型金属撕碎机应用于众多领域，电机功率2*55kw铜芯大功率电机，动力强劲，振动小，扭动大，噪音低。金属撕碎机主机配置包括了撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电气控制系统组成的机器。其中承载机箱部分为重要组成部件，产品的优劣在撕碎机设备中起着重要的作用，机箱采用板材加工的组合结构外框，铁框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固主机箱焊接，焊后回火精加工处理，保障箱体的强度和装配精度。机箱一般分为双轴撕碎机机箱，小型撕碎机机箱，行星撕碎机机箱。机箱焊接需箱体的强度和装配精度。

功能需求：要根据自己的实际需求选择不同类型的撕碎机。例如，一些用户仅需要将家庭文件或纸张文档撕碎，而另一些需要处理较大量的文件或信用卡等硬质物品。安全性能：尤其对于有小孩的家庭或办公室来说，安全是非常重要的。购买时要注意是否具备相关的安全性能，比如过载保护、反向功能等。质量和耐久性：购买撕碎机时应注意它的质量和耐久性。为了长期使用，建议购买质量较好的产品，这样可以避免经常维修或更换。建议新手买家选择质量好、价格适中、具备基本安全性能以及容易操作等的产品，并根据自己的需求选择合适的型号。同时，在使用时要注意安全问题，不要让发生意外。

木材粉碎机与撕碎机从粉碎出的物料细度和材质是不一样的，相比较而言，撕碎机粉碎的物料个头就比较大了，能够破碎1m多的木块。木材粉碎机属锤片式粉碎机的一种，它主要是利用刀片切屑及锤片气流撞击的原理将所要粉碎的物料进行粉碎。木材粉碎机主要由粉碎、分级、风力输送、卸料及除尘五大部分组成，取消传统的筛选工序，利用风能一次成粉。撕碎机操作方便，换刀简便快捷；刀架优化设计，爪型刀可分散受力度，便得每片刀和剪切力加大，适合破碎厚材料，硬质料块，料头等，有效的提高了刀具切削力，减少刀具磨损；设有电控按全设计，料头采用双层结构，内填隔音材料，使塑料破碎机具有良好的安全性及环保性，省电。对于两者的功率问题，木材粉碎机因为它粉碎的的原料木材体积小，所需要的功率不是很大，一般在50-70kw之间，而树根粉碎机所需要的110kw左右，相比之下耗电量也是比较高的。而撕碎机的投资来说就比较大了。两者之间的利润而言，撕碎机的利润较高。
新型金属撕碎机的排料口宽度可以根据用户需要随时调节，通过调节肘板的位置（用机器侧面的两对螺栓顶丝调整），以调整垫片置于肘板之后，然后放松螺栓顶丝即可得到所需要的排料口尺寸。该机的上部设置了一个给料斗，在其中间设置有给料调节挡板，此挡板可以向主、负撕碎腔侧进行调整。其作用是借此板的倾斜角度来控制两个撕碎腔中的入料量。该机设计中采用了单、双耳动颚的镶嵌式结构，与传统撕碎机相比，在结构上则完全不同。复位弹簧的设置受其结构限制，只能采用目前这种方式，即在两个动颚的后方中部以拉簧形式将其预先拉紧。所以使用金属撕碎机设备加工炼钢炼铁是非常为有效的方式， 且成本费用低比较受欢迎。金属撕碎机设备工作原理：金属撕碎机主要结构由料斗、机架、定颚、动颚、传动部、电机等部件组成。其工作原理为：电机带动皮带轮、平衡轮———主轴（偏心轴）———动颚，在定颚与动颚的相对运动中，以小偏心、高摆动频率将物料多次撕碎，以达到撕碎（细碎）的要求。由于该机的性能（负支撑、零悬挂）和机械结构的限制，设计中采用了单、双耳动颚的镶嵌式结构，使得机器的结构显得十分紧凑。金属撕碎机是一种用作大体积物料整块粗碎处理的机器，处理物料包括：废旧汽车、废旧自行车、废铝废铝边角料等材料，撕碎之后的材料呈条状或块状，通过金属破碎机或直接进行金属分选即可完成废旧材料的回收再利用。金属撕碎机腔体采用内凹式对压刀辊组结构，包括两根主轴刀辊，刀辊上安装有六边形结构的刀盘，在撕碎腔体上焊接有撕碎定刀，定刀与刀辊上的动刀在设备工作时互相咬合，以剪切的原理完成对金属材料的撕碎处理。同时为了物料不被挤压托出，撕碎机刀盘采用刀爪结构，刀爪数量根据撕碎物料的体积形状以及撕碎物料的出料大小来决定，物料硬度越高，刀爪数量越多，撕碎之后得到的撕碎碎片越小，同理相反则撕碎碎片越大，撕碎物料硬度越小。同时金属撕碎机撕碎腔体的内凹结构，能撕碎物料不会被挤出，物料进入撕碎腔后自动由两端向中间缝隙挤压，如此可以使得物料流失率降低，撕碎效果更好，工作效率更高。
油漆桶撕碎机具有灵活方便，结构紧凑，产量大的显著特点，油漆桶撕碎机主要用于大型的废品回收站，油漆桶撕碎机可以将露露罐、红牛饮料罐、啤酒罐、机油桶、油漆罐等各种易拉罐破碎成团状颗粒从而减少运输成本，并提高废铁投炉炼铁的速度。接下来再来为大家简单的介绍一下油漆桶撕碎机的工作原理以及优势是怎么样的吧。 油漆桶撕碎机将物料投送到运行中的油漆桶撕碎机，由特定的刀片进行撕碎，设备内部设计有过滤网装置，当塑料撕碎机正常工作时，过滤网起到分离物料和液体的作用，这样可以有效将残留在瓶子上的液体回收利用。这就是油漆桶撕碎机的工作原理了。 油漆桶撕碎机还具有以下几点优势： 1.油漆桶撕碎机刀片耐磨厚重，采用合金钢铸造，撕碎且使用寿命很长。 2.机箱主体设计合理、板材后，在撕碎工作时可抗扭矩更高。 4.该撕碎机具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘可达到环保标准的特点。 5.设计合理，操作简便，容易维护保养。 6.刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。