广西南宁动力单元铝合金阀块油路块

液压阀块的设计和加工：设计阀块时大致分为以下几步：选材、加工与热处理、去毛刺与清洗、表面防锈处理、试验。
1、选材：不同的材料决定了不同的压力等级，根据使用压力进行合理选材，一般来说遵循以下原则：
工作压力P<6.3MPa时，液压阀块可以采用铸铁HT20一40。采用铸铁件可以进行大批量铸造，减少工时，提率，特别适用于标准化阀块。
3MPa≤P<21MPa时，液压阀块可以选用铝合金锻件、20号锻钢或者Q235；低碳钢焊接性能好，特别适合与非标的硬管（使用中很多阀块需要和硬管进行焊接）进行焊接。
P≥21MPa时，液压阀块可以选用35号锻钢。锻打后直接机加工或者机加工后调质处理HB200-240（一般高压的阀块，往往探伤、机加工与热处理循环进行）。
2、阀块的设计与加工：设计阀块时阀块初的厚度定为大通径的5倍，然后根据具体设计逐步才缩小；设计通道时应合理布置孔道，尽量减少深孔、斜孔和工艺孔，先安排大流量通道，后是先导油通道，各孔道之间的安全壁厚不得小于3～5mm，还应考虑钻头在允许范围内的偏斜，适当加大相邻孔道的间距；通道内液压油流速不能12m/s，回油通道要比是进油通道大20-40%；阀块进油口，工作口，控制口要加工测压口；各阀口要刻印标号；对于质量较大的阀块有起吊螺钉口，
阀块设计完成后进行加工，其加工工艺大致如下：
加工前处理。加工阀块的材料需要内部组织致密，不得有夹层、沙眼等缺陷，加工前应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。
下料。一般每边至少留2mm以上加工余量。
铣外形。铣削阀块6面，每边留0.2-0.4mm粗磨量。
粗磨。粗磨阀块6面，每边留0.05～0.08mm精磨量，每对对应面平行度小于0.03mm，两相邻面垂直度小于0.05mm。
划线。有条件的可在数控钻床上直接用中心钻完成。
钻孔。各孔表面精糙度为Ra12.5。
精磨。磨削阀块6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。阀块加工时严格控制形位公差以满足使用要求，形位公差值参考如下：
阀块6个面相互之间的垂直度公差为0.05mm；相对面的平行度公差为O.03mm；
各面的平面度公差为O.02mm；螺纹与其贴合面之间垂直度公差0.05mm；所有孔与所在端面垂直度的允差为如0.05mm；
3、去毛刺与清洗：为了液压系统的清洁度，阀块进行去毛刺。目前很多厂家仍然采用毛刷进行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。阀块去毛刺完成后需通过内窥镜检验，以确保毛刺清理完毕。后对阀块进行清洗。清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。
4、表面防锈处理：为了确保阀块在使用中不会过早的生锈，进行防锈处理。阀块的内部油道可采用酸洗磷化，外表面防锈处理工艺主要有发蓝、镀镉、镀锌、镀镍等表面处理。
5、保压试验：根据设计要求对阀块进行保压试验。不同的系统工作压力，其阀块的安全系数不相同：
工作压力小于16MPa,试验压力为1.5倍；
工作压力小于25MPa,试验压力为1.25倍；
工作压力小于31MPa,试验压力为1.15倍；
试验保压时间为5～10min，各密封面、各接头处不得有泄漏现象。

液压阀块设计注意事项：
1、液压阀块设计中，油路应尽量简捷，尽量减少深孔、斜孔和工艺孔。阀块中孔径要和流量相匹配，特别应注意相贯通的孔有足够的通流面积，注意进出油口的方向和位置，应与系统的总体布置及管道连接形式相匹配，并考虑安装操作的工艺性，有垂直或水平安装要求的元件，安装后符合要求；
2、对于工作中须要调节的元件，设计时要考虑其操作和观察的方便性，如溢流阀、调速阀等可调元件应设置在调节手柄便于操作的位置；
3、须要经常检修的元件及关键元件如比例阀、伺服阀等应处于阀块的上方或外侧，以便于拆装。另外，阀块设计中要设置足够数量的测压点，以供阀块调试用，对于重量30kg以上的阀块，应设置起吊螺钉孔，但在满足使用要求的前提下，阀块的体积要尽量小。

阀块是指用于控制流体流动的装置。它通常由阀体和阀芯组成，通过对阀芯的移动来改变阀体内的流道形状，从而控制流体的流量、压力和方向。阀块广泛应用于各种工业领域，包括石油化工、电力、冶金、航空航天等。不同类型的阀块有不同的结构和工作原理，常见的阀块类型包括截止阀、球阀、蝶阀、调节阀等。阀块具有密封性好、使用寿命长、操作方便等优点，是流体控制系统中不可或缺的关键部件。