德州君科数控台式数控等离子切割机小龙门等离子切割机非标定制改造

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台式数控等离子切割机设备是属于龙门结构的一种，又叫小龙门等离子切割机，他采用了双边驱动和直线导轨。横向导轨采用进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，了切割设备的运行平稳，精度高，且，清洁美观。两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。台式数控等离子切割设备装有除尘器，他可以随时刮扫积聚在导轨表面的杂物。升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升。

台式数控切割机在加工行业无论从切割质量还是切割效益上来看都于数控火焰切割机，它配合不同的工作气体可切割各种金属，特别是关于有色金属薄板切割效果更佳。但数控等离子切割机作为热加工的设备，在切割过程中也难免会发作热变形。研讨标明，在切割过程当选择不同的切割工艺，可有效改善变形量。





经过对台式等离子数控切割机切割工件的变形规律及影响范围的剖析得出，在切割行进行恰当的板材校平处置，合理地停止板材固定，避免在切割过程中加工件发作挪动;编制切割程序时，选择合理的切割工艺，使工件的大尺寸面后与母板别离;关于切割细长件或异型件时，用两件配对切割等控制办法，可有效避免和减小切割工件的热变形。



1、氩气在高温时简直不与任何金属发作反响，氩气等离子弧很稳定。而且所运用的喷嘴与电极有较高的运用寿命。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割才能有限，与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25%。另外，在氩气维护环境中，凝结金属的外表张力较大，要比在氮气环境下高出约30%，所以会有较多的挂渣问题。即便运用氩和其它气体的混合气切割也会有粘渣倾向。因而，现已很少单运用纯氩气停止等离子切割。



2、氧气能够进步切割低碳钢资料的速度。运用氧气停止切割时，切割形式与火焰切割机很相似，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，但是必需配合运用抗高温氧化的电极，同时对电极停止起弧时的防冲击维护，以延长电极的寿命。



3、氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用，如的气体H35(氢气的体积分数为35%，其他为氩气)是数控等离子切割机才能强的气体之一，这主要得利于氢气。由于氢气能显著进步电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合运用时，其等离子射流的切割才能大大进步。普通对厚度70mm以上的金属资料，常用氩 氢作为切割气体。若运用水射流对氩 氢气等离子弧进一步紧缩，还可取得更高的切割效率。



4、氮气是一种常用的工作气体，在有较高电源电压的条件下，氮气等离子弧有较好的稳定性和比氩气更高的射流能量，即便是切割液态金属粘度大的资料如不锈钢和镍基合金时，切口下缘的挂渣量也很少。氮气能够单运用，也能够同其它气体混和运用，如自动化切割时经常运用氮气或空气作为工作气体，这两种气体曾经成为高速切割碳素钢的规范气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。


用户购买数控切割机，可大致分为以下几个步骤：

1. 选择机型
根据用户要切割的材质、厚度，以及切割效率和切割质量的要求，选择和决定购买数控切割机的种类，如火焰、等离子、或数控火焰、等离子两用切割机。
2. 选择配置
根据材质和产品的切割加工要求和工艺，特别是切割厚度和穿孔能力，选择和决定数控切割机的具体配置，如等离子的功率，抽条割炬的配置。特别应注意：等离子电源的大切割厚度并不是有效穿孔和有效切割的厚度，而火焰厚板穿孔技术与工艺和等离子有效穿孔能力才是数控切割机的有效切割厚度和关键切割工艺。
3. 选择机床质量和精度
机型和配置选定后，再选择切割机的制造质量和切割精度。数控切割机的机床结构，齿轮齿条质量，导轨和减速箱质量，机床安装接地与屏蔽，以及切割机精度的校验，都关系到或决定了数控切割机的切割质量。（根据自己的要求，提出配置）
4. 考察数控系统的稳定性
数控系统是数控切割机的心脏，数控系统的硬件配置决定数控系统的稳定性，切割控制软件的切割工艺决定数控切割机的切割质量和切割效率。（斯达特数控系统、海宝数控系统等）
5. 考察切割效率与切割质量
数控切割机的切割效率和切割质量对用户至关重要，是用户评价数控切割机好坏优劣的标准。特别要指出的是在数控切割机硬件基本相同或类似情况下，数控切割机的切割效率和切割质量主要由数控切割套料软件和数控系统中的切割控制软件决定。（注：我公司所开发的DSQ系列数控切割设备，均选用稳定的数控系统，从用户角度出发，能在CAD中排料并自动生成切割命令，地方便了用户使用。有效提高钢材数控切割的生产效率和切割质量，有效节省钢材和耗材。）
6. 操作易学易用性
这是用户为关心的问题。企业要盈利，是操作人员能够在短时间内了解并熟练操作数控切割机，减少适应学习的中间环节，从而降低操作人员的技术成本。从而达到节省钢材和减少耗材的目的。
通过以上步骤，用户可以很有目的的选购数控切割机。常规选择：中文操作系统，图形切 割自动转换切割代码；方便数控操作系统升级。
提示用户购买数控切割机，无疑要达到三个主要要求：
一．是否能够切割某种材质和厚度的钢材，生产加工出特定的产品。
二．是否能够有效提高切割效率和切割质量。
三．是否能够有效节省钢材和耗材。

面对市面上各种各样的台式数控等离子切割机，各种参数，各种配置，让您看的头晕，根本不知道从何下手，特别是刚步入这个行业的客户，更不知道如何去选择机器，所以今天就给您讲讲台式数控等离子切割机的选购方法，此方法同样可以用在其他的数控切割机设备上。

一：根据切割厚度选型
1：台式等离子切割机切割厚度是等离子切割机的重要性能指标，也是使用者应该关注的指标，目前各个品牌的切割机标注的规格型号可能一样，但实际的切割厚度却相差甚远，虽然规格型号一样，但价格往往相差很多的主要原因之一，所以，用户在选型时，千万不要只看规格型号，而应该关注切割厚度，因为这对您将来的使用效果和成本控制是极其重要的。
2：习惯上，各个厂家在宣传资料和说明书上标注的切割厚度一般都是大极限切割厚度，也就是该产品可以切断的大厚度，虽然可以切断，但速度往往满足不了正常批量性加工的需要，您在选择机器的规格型号时，应在您加工需要的切割厚度上加上一定量，建议需要的加工厚度的约1.4倍为参考量，如：您经常切割板材厚度是25mm，25mm*1.4=35mm.那么您选择切割厚度35mm或以上的型号，将既能够满足您切割厚度的需要又能一定的切割速度
3：切割厚度和切割速度是成正反比的，所以割板材的厚度越大，则速度越慢，所以割板材的厚度越薄，则速度越快，了解这些，您在选型时就比较方便了。
二：选型时应考虑的其他因素
负载持续率：负载持续率也是空气等离子切割机的一个重要参数，负载持续率越高，可持续工作时间越长，目前市场上空气等离子切割机的负载持续率多在30%~60%之间，建议在同等切割厚度下选择负载持续率高的产品。
电网电压：电网电压的高低会直接影响切割效果，如果本地区的电网电压长期偏低，空气等离子切割机的切割厚度会受到影响，可考虑选择更大切割厚度的规格型号。
三；根据材质选型
各厂家标注的大切割厚度是指切割不锈钢材料的指标，当被切割的板材材质变化时，其大切割厚度也将随之变化，换之，同型号的切割机对不同材质金属的大切割厚度是不同的，依次递减的排列为：不锈钢、碳钢、铝、黄铜、紫铜等、您在选型时应需考虑到这一点，应向厂家咨询清楚。
四：注意防止使用劣质产品
目前台式数控等离子切割机切割设备及配件市场非常混乱，特别是割炬和电极、喷嘴等配件、劣质产品泛滥，割炬是技术含量很高的产品，工艺要求高，割炬的优劣直接影响到切割的效果及成本的高低；电极喷嘴所用的紫铜材质和铪丝纯度是有严格要求的，只有合格的配件才能正常的切割，而一些劣质产品虽然价格便宜，但使用寿命短，影响正常切割，而且容易造成割炬和切割电源元件的烧损，给您工作带来严重的损失，是得不尝失的，这方面的教训是很多的，请您在选购时务必注意