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高压柱塞泵在修补中更换零件应该尽量运用原厂出产的零件,这些零件有时比其它拷贝的零件报价要贵,但质量及稳定性要好,假定收买报价的拷贝零件,短期内似乎是节省了费用,但由此出带来了危险,也可能对高压油泵的运用构成更大的危害。
大家知道,工业生产中需要使用很多的管道,用它来运输高压柱塞泵生产过程中所需的各类液体、气体或固液混合物等类物质。而在生产过程当中,临时的过程中,这些管道就会堆积各种油垢、锈垢等,这是一种自然形成的现象,会造成管道的堵塞或变窄阻碍输送,造成生产系统效率降低、能量消耗会相应的增加、还会污染环境、甚至会严重到造成生产中断的水平。所以必需对管道进行及时的清洗。用高压清洗设备来清洗,可以及时解决这些问题。
来液的质量好与坏,也直接影响着柱塞泵的泵效由于干扮批号不同。那么每次熟化的时间也应不尽相同。如果熟化或充分搅拌的时间不够,则来液便会有鱼眼状的白色小粒混在溶液中,当其通过柱塞泵的活塞时,卡在活塞关闭处,使活塞关闭不严。造成泵效降低。另外,如果是来液中气泡过多,那么,进入柱塞泵中,容易造成气体影响,降低泵效,严重时造成气锁。
起动前有必要做好以下预备:
1.查看各部位是不是正常。
2.实验电机转向是不是准确(与泵体上标明的方向--顺时针R逆时针L),实验时刻要短,避免使柱塞泵内部滚动对磨部件因无液光滑而损坏。
3.高温型应行预热,升温速度50℃/小时,以确保各部件受热均匀。
4.打开排气阀使液体充溢整个泵体,待满后封闭排气阀。
高压柱塞泵目前大多为三柱塞泵,其主要结构是电动机通过减速箱和曲柄连杆机构与泵头连接,将柱塞做往复运动产生的液压能,通过三对进排液阀片的互锁开启动作,将常压水流变为高压水流,也就是我们常说的高压水射流,高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用,可立即将结垢物打碎脱落并冲走,从而实现垢层与本体的分离。
高压泵泵头的工作原理是陶瓷柱塞向前运动时,压缩泵头内的液体,进液阀关闭,排液阀的上阀体被推开,高压液体沿着上阀体密封面和阀座上密封面直接形成的流道,其压力克服排液阀上阀体上部的压力形成的作用力,因此排液阀流过的液体压力高。柱塞向后运动,泵头内的压力下降,排液阀关闭,进液阀上阀体克服外部进液管线液体压力和泵头内的压力差的作用,向上移动,液体流入泵头。
按照各个部件的功能,高压柱塞泵组一般可分为供水系统、动力端、液力端和电气控制及监测装置等。
1、供水系统
为了避免高压柱塞泵产生吸空、气蚀等现象,通常采用一台供液水泵持续稳定地供给一定压力和流量的液体。
2、动力端
动力端是给液力端泵头提供动力的装置,通过联轴器将电机动力传递给减速箱带动的曲柄连杆机构,三个等分的曲拐相位差为120°,在曲柄旋转过程中经连杆带动十字头形成往复运动。动力端多为飞溅式润滑,箱体内油位在与油位之间。
3、液力端(泵头)的工作原理
液力端就是泵头上的三个阀室。每个阀室包括压板、压盖、上阀罩、弹簧、排液阀座、中间弹簧、下阀罩、弹簧、阀片和进液阀座等。填料函中装有密封填料,为了防止泄漏采用正压密封(即大气压压力大于工作腔的吸入压力,柱塞吸入过程中泄漏到填料密封腔隔环部的液体返回到吸入腔)。
高压柱塞泵的维护保养:
1、每次使用高压柱塞泵后,用清水冲洗软管和喷嘴内的残留液体,清洗机器外壳,整理好电源线,并存放在固定的地方;
2、高压柱塞泵内应保持相应的油位,一般应保持在油浸面的十分之六至七处。如发现油量不足,应及时加注,以设备正常运行;
3、高压柱塞泵电机的电气性能、机械性能、主机和主接触器开关应每半个月检查一次,并添加必要的润滑油,以设备的正常使用并做好记录;
4、定期检查并修正调压阀的释放压力为额定工作压力的1.08~1.1倍;
5、定期检查压力表的精度,定期检查皮带松紧度,更换损坏的易损件,调整各部位间隙,检查并拧紧螺丝;
6、维修工负责高压柱塞泵的维护保养,每天检查高压柱塞泵的运行情况,并做好记录。如发现皮杯损坏或老化,造成漏气,压力不能上升,应及时更换;
7、需要长期停用的泵,应用清水冲洗,排干泵体内的液体,拆洗所有阀门,涂防绣油,并对整个泵进行防腐保养;
8、如果长时间停放的泵要启动,则应对泵进行检查和维护,否则无法启动。
时代的发展推动着行业的发展,行业的生产技术又是推动生产设备发展的重要因素,一些高新技术的应用使高压柱塞泵行业的发展迅猛。不但提高了高压柱塞泵的功能,而且高压柱塞泵的种类也更加多样化。从量到质地开发市场需求,使高压柱塞泵产品能满足不同客户的不同需求。例如,传统高压柱塞泵的主要输送对象是单水或其他可流动液体、气体或浆液。已经有了可以实现的高压柱塞泵,可以对某些固液、气液、固气等进行输送,直到能够输送活物为止。事实上,各类物体的输送原理是相同的,只是对高压柱塞泵的结构有不同的要求。
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