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全新造型的TY-08A系列工业风冷冷水机主要适用于塑胶、它可以的控制塑胶成形模具温度以缩短成型周期，加速产品定形；该系列运用冷热交换的原理进行冷却，可快速降温，温控稳定。且不受环境因素的影响，是现代工业中不可或缺的配置设备。
风冷冷水机和水冷冷水机用于户外安装和操作。风冷机是直接由空气被机械地传阅，机器的冷凝盘管，直接驱逐热量大气空气冷却。冷却机相似，只是它们在实施冷凝器线圈的水雾，以帮助冷凝器冷却，使机冷却机比传统的空气效率。
没有远程冷却塔通常需要与包装冷却的空气或制冷机这些类型。
单效应吸收循环使用作为制冷剂和水溴化锂作为吸收剂。它是很强的亲和力，这两种物质互相使周期工作的。整个过程发生在接近真空状态。
特点：
1.所有管路保温设计，防止机体管路局部对流。冷却温度范围5℃-35℃，立温度控制器防冻保护。
2.不锈钢保温水箱。
3.亲水光翅片式冷凝器，传热效果更佳，散热更快。
4.压缩机及泵浦均有过载保护。
5.采用大容量的壳管式蒸发器，制冷效果好，可适用于温度较高的环境。
6.制冷剂采用R22，制冷效果好。
7.可选配R407C环保冷媒，更亲近自然。
结构与组成
主要部件为冷水水箱（一般机组自带）、水泵（一般机组自带）、机组、冷却降温设备和链接水管。安装非常简单，连接水管和电源后(380V)即可正常使用。
冷凝器：在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入 冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质（水或空气）带走；制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。（根据冷却介质和冷却方式的不同，冷凝器可分为三类：风冷冷凝器、风冷式冷凝器、蒸发式冷凝器。）
贮液器：贮液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。对于小型冷水机制冷装置系统，往往不装贮液器，而是利用冷凝器来调剂和贮存制冷剂。
风冷冷水机组直接使用机组上的风冷凝器把热量排到空气中。在缺水，或者用水接水不方便的地区会使用到风冷型的机器。
在运行过程中，制冷剂在蒸发器内吸收被冷却物（如冷却水）的热量并汽化，压缩机不断地将产生的气体从蒸发器中抽出并压缩成高温、高压的蒸汽，制冷剂蒸汽被送入冷凝器后与空气进行热交换，在放热后冷凝为液体，经节流机构降压后进入蒸发器，再次汽化，吸收被冷却物体的热量，如此周而复始地循环。
风冷式冷水机组的一些特点
相对水冷式冷水机组而言，风冷式冷水机组采用翅片式冷凝器，直接以风扇强制空气流动带走冷媒热量，无需其他辅助设备，省去了冷却塔、冷却水泵和冷却管道系统。在安装上具有一定的优势，尤其是对制冷量要求不大的小型冷水机，其方便移动具有很大的优势。
由于传热温差不同，在相同的室外环境条件下，风冷式冷水机运行的冷凝温度要比水冷式的高，因此在制冷量一样的情况下，风冷式冷水机组的耗电量会更高一些。从能效上来说，通常水冷式机组要比风冷式机组的制冷量要高出300~500 Kcal/h。
风冷式冷水机组避免了水质过差地区造成冷凝器结垢、水管堵塞的问题，并节约了水资源。但其使用的翅片式冷凝器的换热效率受灰垢积聚的影响较大，散热翅片管前须设置滤尘栅网，并且需要定期清洗。
风冷冷水机保养与检测
1检查电压及电流量的稳定性
2定期对压缩机进行检查
对冷水机组进行必要的验收试验，应按照先气密性试验、后真空试验，先分项试验、后整机试验的原则进行。
3定期清洗
除检查冷水机组的技术性能外，还要注意保护好机组整洁的外观和工作现场的清洁卫生。在风冷式冷水机运行6个月时，要清洗整个系统，比如管道、过滤器、冷凝器、风机等，特别是风机，和我们常用的风扇一样，布满灰尘影响散热，因此制冷效率会直接降低。
4定期检查仪表
温控表失控，更换温控表 高压故障 散热不良，散热器过脏，清洗散热器 能风不好，改善通风条件 散热风机不工作，检查风机马达是否烧坏短路维修或更换电机马达 高压擎损坏，更换高压擎。
5定期检查冷媒有无减少
根据风冷式冷水机正面的高、低压压力表值来判断。冷水机正常运行时，高压在11-17kg，低压在3-5kg为正常范围。停机状态时，高压低压都在0.6kg左右。
风冷冷水机产品的制冷功能与其产品的日常保养和安全检测是密不可分的，所以经常检查风冷冷水机的运行情况是非常重要的。除了以上几个主要检查的方面，还要注意检查每台压缩机的油位和油温、检查主电源电压和电流、检查冷冻水供水温度的设定值是否合适。如果有问题，要及时进行更改。
风冷式冷水机是，将常温的水通过冷水机的压缩机制冷到一定的温度以强化冷却模具或机器，作为单机使用，散热装置为内置之风扇，主要有三个相互联系的系统：制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。
