长沙EP80聚酯分层带厂家

聚酯分层输进带成型可采用压延机直接贴胶，也可以先出片后冷压成型。一般输送带在硫化过程总，一般在通用的平板硫化机上进行，这样硫化的皮带，带体光滑，耐屈挠性好，这样硫化输送带，有个特点就是需要保持一定的压强以胶料的充分渗透和结合。聚酯分层输送带，制造工艺简化也为降低成本、节省开支，创造了有利条件。聚酯分层输送带的单丝螺旋网络芯的连接方法为：先将带端表层胶剥去露出带芯网络，将网络相互拼接咬合后，穿人纬线即连接成铰合链而保持带芯的原有结构形式，然后再在其上下面热压或冷粘上胶片以保持芯体。另外，也可以橡一般织物芯输送带那样采用卡钉机械式连接，接头强度水平与同级织物芯带基本一致。

聚酯分层输送带的输送皮带为聚酯帆布橡胶一般用途难燃输送带，执行标准《GB10822-2003一般用途难燃输送带》聚酯分层输送皮带安装于燃料输煤系统输煤栈桥DTII型皮带机上，胶接施工工作在皮带机现场完成。聚酯分层输送带的拉力强度EP100-EP200-EP300-EP500，客户可以根据自己的要求，提出技术参数，我们根据客户的要求来加工定制，加工的产品质量奥利给，品质，质保期1年，使用寿命7年

聚酯分层输送带的技术要求
2.1聚酯分层输送带接头采用热硫化胶接。
2.2聚酯分层输送带接头阶梯形式为斜角形，角度为45°—72°之间，阶梯层数视胶带帆布层数而定(阶梯层数＝帆布层数-1。)，接头长度约等于胶带的宽度。
2.3聚酯分层输送带各台阶等分不均匀度应<1mm。
2.4聚酯分层输送带裁割处表面要平整，不得有破裂现象：刀割接头时对下一层帆布误割深度< 帆布厚度的1/2，每个台阶的误损长度不得超过全长的1/10。
2.5聚酯分层输送带钢丝轮清理浮胶时，对帆布毛糙或误损,不得超过厚度的1/4。

聚酯分层输送带的技术参数:
1.聚酯分层输送带的上下接口平整,没有凹凸、破裂、气泡、脱层、夹层现象,硫化良好,无过硫或欠硫现象。
2接口处胶带边缘应为一条直线，其直线度应小于0.3%,没有局部和跑偏现象.
3聚酯分层输送带的上下接口粘接面在95%以上,接口平整,边缘整齐。
4聚酯分层输送带工作面的接口应与胶带运行方向相反,即接口需要顺茬,以免在运行中被犁式卸料器、清扫器等设备将接头剥起而造成胶带的过早损坏。
5聚酯分层输送带胶接后的胶带总长度合理,胶带在运行过程中张紧程度要适当,防止张紧程度过大使皮带接头破坏及驱动装置的过载，张紧程度不够,使胶带在滚筒上打滑,加重胶带的磨损。

聚酯分层输送带接接头时，原则上皮带胶接施工裁剥接头工器具、硫化工器具被雇方自备，工器具必需有安全检验合格证，确保使用安全，施工工器具雇方自行搬运到现场，完工后收回；必要时雇方可提供部分工具供被雇方应急使用，被雇方要检验确保工具安全后使用，雇方不承担安全责任，使用完后工具完好交付给雇方，如使用损坏应负责赔偿。

聚酯分层输送带的技术要求；
1.聚酯分层输送带接头阶梯形式为斜角形，阶梯层数＝帆布层数-1，接头长度1000mm。
2.聚酯分层输送带接头上下接口平整,没有凹凸、破裂、气空洞泡、脱层、夹层、重皮、翘边现象、现象,硫化良好,无过硫或欠硫现象。接口处胶带边缘应为一条直线，其直线度应小于0.3%。
3.完工后皮带试运行无接头不正引起的跑偏现象。
4.详聚酯分层输送带细技术要求见技术协议书。