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随着炼钢行业对石墨电极质量、技术要求的不断提高，它正在向大规格、、高功率方向发展。
石墨电极的机械加工包括锁孔、刮端面、车外圆、铣螺纹等工序。
石墨加工中会产生大量的颗粒粉尘，这些粉尘不但对人体有害，对机床和加工刀具的使用寿命也有影响，把石墨粉尘浓度控制在合理的范围之内不仅保护工人健康，也会延长机床和刀具的寿命、降低成本、提高生产效率，将石墨粉尘控制在合理范围内，避免生产事故的发生也是安全生产的。
石墨材料到底有着比铜模电极有哪些优势呢？
选择石墨作为电极材料在欧洲超过90％以上的电极材料是石墨。铜这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。
石墨做电极的原因：
1.重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。
2.加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；
3.放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。
4.材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。
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