叠彩区二氧化碳气体爆破设备电话,二氧化碳爆破筒

本实用新型提供的二氧化碳气体爆破设备，包括：罐体、端盖、活化器和密封构件；活化器 设置于罐体的内部，活化器的开口端与端盖连接；罐体与端盖密封连接；罐体靠近端盖的一 端设置有灌注口，端盖靠近灌注口的位置设置有灌注通道，灌注口与灌注通道连通；灌注通 道与密封构件密封连接；罐体和端盖的材料包括塑料。本实用新型提供的二氧化碳气体爆破设备 通过采用塑料制成的罐体，且在端盖设置有凸起，可以更好的省去了泄能装置，而且灌注口 与灌注通道连通，可以更好的向罐体充二氧化碳，且灌注通道与密封构件连接，使得整 体罐体的密封性更加好，且使得二氧化碳气体爆破设备更加轻便、环保，成本更加低。降低了现有 技术中存在的结构繁琐，质量大，成本大且存在隐患的的技术问题，更加适宜推广。
山西中德鼎立潜心研究,历经无数次的试验,走遍各种矿山工地，总结与实践，从而发现市面上气体膨胀器(又名二氧化碳爆破设备)还有无数的未知领域。研制出真正能称之为第三代气体膨胀器，五公斤五百兆帕黑色闪电系列气体膨胀器，一系列新技术的运用，将使国人大开眼界，中德鼎立将用行动展示一切。中德鼎立出手，势必惊人，黑色闪电系列，以排山倒海之气，摧毁一切顽石，解决矿石无火工品开采难题。
气体膨胀器替代火工品开采风起云涌，可喜可贺，也可悲，可喜的是气体膨胀产品越来越成熟，越来越多的客户使用，可悲的是更多的气体膨胀器产品出现。随着气体膨胀的技术更新换代，原来一代二代的产品都已淘汰，原来的一公斤两公斤三功斤膨胀(爆破)威力小、效率低、成本高，现中德鼎立隆重推出105型五公斤气体膨胀管，其不仅仅是气量加大，更是几项的运用可以深孔膨胀(爆破)5-15米，更可多排多管使用，无需硬连接，全部采用软连接(发明：已经申请)，大大提高了开采效率，有效的控制了开采成本，从而真正实现了替代火工品开采矿石。
中德鼎立不紧紧只有气体膨胀器(又名二氧化碳爆破设备、二氧化碳致裂器、二氧化碳开采器)，还有挖机改装钻机(挖改液压凿岩机)，不仅有国产钻机更有原装进口的阿特拉斯全液压凿岩机，其凿岩速度快一分钟一米，每米成本低至5元。另中德鼎立还有着手持劈裂机(已有)、柱式劈裂机(已有)、机载劈裂机系列(已有)，气体膨胀器跟挖改钻机、液压劈裂机配套，呈现出一整套新型开采工艺。

随着科学技术的发展，二氧化碳气体爆破设备逐步替代了矿井开采中常用的lei管和诈要管。二氧化碳气体爆破设备是利用液体二氧化碳受热时迅速气化膨胀，从而对外做功来实现爆破的。由于爆破过程中释放的二氧化碳气体具有降温、阻燃和阻爆的作用，所以二氧化碳气体爆破设备可以避免因明火而引起的瓦丝爆诈事故，有利于煤矿生产。
目前，二氧化碳气体爆破设备中的充装头通常采用插针式或者顶针式的接线方式，即将充装头中的插针或者顶针作为电源一与起抱装置的内连接，将致裂管管体作为电源另一与起抱装置的外连接，这种充装头的接线方式称为单电式。然而，单电式充装头在工作时，因致裂管管体带电会存在生产的隐患。而且单电式充装头在用于多管并联起抱时，需要利用导线并联连接多个致裂器的外部，但是这种并联接线方式复杂，故障率高，并且导线易断，易导致起抱失败。
发明内容
本发明实施例提供一种充装头，以管体带电的生产隐患，实现起抱。
方面，本发明实施例提供了一种充装头，包括：壳体，所述壳体内设置有轴向正、中心电和轴向负；其中， 所述轴向正与起抱装置连接； 所述起抱装置、所述中心电和所述轴向负依次串联连接。 进一步的，所述充装头还包括：与所述轴向正连接的径向正，以及与所述轴向负连接的径向负。进一步的，所述充装头还包括：径向正连接孔和径向负连接孔，均设置于所述壳体的表面上，以供所述径向正和所述径向负分别与外置的绝缘导线连接。 进一步的，所述中心电与所述壳体之间、所述轴向负与所述壳体之间、所述轴向正与所述壳体之间以及所述中心电与所述轴向正之间，均设置有绝缘填充物。 进一步的，所述径向正与所述壳体之间以及所述径向负与所述壳体之间均设置绝缘填充物。 进一步的，所述充装头还包括：排气阀和充液阀；其中，所述排气阀用于排出致裂管中的二氧化碳气体；所述充液阀用于向所述致裂管中充入二氧化碳液体。 进一步的，所述充装头还包括：支撑架，用于固定所述轴向正。 第二方面，本发明实施例还提供了一种二氧化碳气体爆破设备，包括如本发明任意实施例所述的充装头。 进一步的，所述二氧化碳气体爆破设备还包括：预埋两根绝缘导线的致裂管，所述致裂管通过所述绝缘导线与所述充装头连接。 第三方面，本发明实施例还提供了一种二氧化碳气体爆破设备组，包括多个如本发明任意实施例所述的二氧化碳气体爆破设备，各个二氧化碳气体爆破设备的充装头包括径向正和径向负，所述多个二氧化碳气体爆破设备通过所述径向正和所述径向负并联连接。

本发明实施例通过在充装头的壳体内设置轴向正、中心电和轴向负，并将轴向正与起抱装置连接，将起抱装置、中心电和轴向负依次串联连接，使得电流从轴向正流入起抱装置，然后通过中心电从轴向负流出，形成了闭合回路，了单电式充装头工作时管体带电的生产隐患，实现了起抱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
本发明实施例一提供的一种充装头的结构示意图，本实施例可适用于二氧化碳气体爆破设备中通过充装头对起抱装置进行电加热的情况。所示，该充装头包括：壳体，壳体内设置有轴向正、中心电和轴向负。
其中，轴向正与起抱装置连接；起抱装置、中心电和轴向负依次串联连接。可选的，轴向正设置于壳体的中心轴上。中心电与轴向电同轴设置，但这两个电不进行直接连接。轴向负设置于远离中心轴的位置处。轴向正横穿中心电，与起抱装置的内连接；轴向负可以与中心电直接连接。轴向负也可以通过一个单的径向电间接连接中心电，以缩小中心电的尺寸，降低生产成本。中心电与起抱装置的外连接，以使起抱装置中的电流通过中心电传导至轴向负。本实施例中对轴向正、轴向负和中心电的位置、形状、大小不做具体限定，只需满足轴向正与起抱装置连接，起抱装置、中心电和轴向负依次串联连接即可。可选的，中心电与壳体之间、轴向负与壳体之间、轴向正与壳体之间以及中心电与轴向正之间，均设置有绝缘填充物，以使电流按照固定方向进行传导。可选的，该充装头还包括：排气阀和充液阀；其中，排气阀用于排出致裂管中的二氧化碳气体；充液阀用于向致裂管中充入二氧化碳液体。本实施例中，在排出致裂管中的二氧化碳液体至大气环境时，由于在排出口二氧化碳液体会迅速气化为二氧化碳气体，所以排气阀排出的是致裂管中的二氧化碳气体。 本实施例中充装头的工作过程为：充装头的轴向正和轴向负与外置电源的正负分别连接。电流通过轴向正流入至起抱装置的内，然后电流再通过起抱装置的外流入至中心电，进而返回至轴向负，从而形成了闭合回路，实现了电流的导通。需要注意的是，本实施例中的起抱装置的内为正，起抱装置的外以及中心电为负。轴向正和起抱装置的外共同组成了起抱正；轴向负、中心电和起抱装置的外共同组成了起抱负，从而实现了充装头的双电连线方式。本实施例中的双电指的是充装头中同时具有正电和负电两种，相比于现有技术中单电式充装头的连线方式，即充装头中仅有正电或者负电而言，双电式充装头工作时无需将电流传导至致裂管管体，便可对致裂管中二氧化碳液体进行电加热，从而了单电连接方式中管体带电的生产隐患，实现了起抱，为煤矿瓦丝难抽煤层增渗工程提供了有效的技术与装备。矿厂或砂石厂的在生产开采中用的多的是二氧化碳气体爆破设备。该机与其它破碎机相比，具有成本低，等优点。