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连续式树枝炭化炉的工作原理就是提前把煤气发生炉点燃，让煤气和水蒸气混合后产生出干硫煤气，经过发生炉各种管道的工艺处理，让煤气变成一种可燃性气体，然后椰壳炭化炉点燃，使煤气发生炉没有烟、节能环保而且还能让滚筒加热升温。等到滚筒温度升至320度时开始下料，滚筒进料后就会产生炭化的烟气，然后把这些烟气通过引风机吸入除尘罐、冷却罐，在经过净化、脱硫系统，使烟气里边的焦油木醋酸充分过滤变成一种纯净的烟气就成为可燃性气体，点燃加热滚筒开始正常炭化工作，这样就解决了烟气对大气层污染的问题，起到环保的目的。
树枝炭化炉生产流程设备包括炉体、炉盖,加热室,排气管,在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆,并在炭化内胆上安装有封盖,炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘,该向下翻折的环形凸边缘与炉子内部上边固定的原型密封圈匹配扣接安装。
树枝炭化炉当温度表上的温度显示有100-150度时候，就进入木材排湿阶段，当然有些木材本身湿度大就需要200-300度才能开始排湿。这个过程大约需要4-8个小时。因为炉子大小不一样，所以排湿时间也不一样。
树枝炭化炉排湿阶段炉子可燃气体产生升温，可燃气体产生，温度逐步升温至350-500度。这个过程保持在2-5个小时左右。这时炉子底部燃料逐渐减少燃烧。
原木炭顾名思义就是用各种树木的根、树干、树枝放入炭化炉内直接炭化而成的木炭。原木炭形状不太有规则，质量主要也取决于木料本身的材质，一般质地越硬的木料炭化出的原木炭质量就越好。
原木炭化炉炭化的木料要求含水量大约是在50%左右，而刚砍下的新鲜木材因为含水量太高也不适宜直接炭化，需要经过一段时间的晾晒风干。
新型干馏炭化炉、吊装炭化炉、卧式炭化炉，这三种炭化炉炭化原木时根据炭化内胆尺寸的不同对木料长度和直径的规定也是不太一样的。吊装炭化炉内胆的尺寸是直径1.5米高1.5米，卧式炭化炉内寸为直径0.8-1.9米，长1.5-6米，一般来说只要木料的长度不内胆尺寸能放进去就行，直径的话干馏炭化炉和吊装炭化炉炭化的木料直径要求大约在20公分左右。卧式炭化炉要求木料直径大约在20公分左右，不过同一炉炭化的木料直径尺寸还是不要相差太大，直径大的炭化时间肯定相对也要长一些，如果木料直径差距太大，会出现炭化不均匀的情况。我们可以根据自己的实际情况来选择适合自己的原木炭化炉。
树枝炭化炉炭化炉设备的一些简单操作说明，而这种设备组成部分是通过粉碎机来进行粉碎的，粉碎后的废料可以通过烘干机来烘干，烘干后它可以通过制棒机制成一条一条的木棒，再然后进入炭化炉来炭化，炭化后可以冷却4-8小时，然后，拿摇车拉出来，分批装入木箱，***卧式炭化炉还可炭化原木，木块，椰壳等无需粉碎，还可同时炭化炉多种原料，操作简单，质量可靠，省时省力。
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