悬挂式超声波清洗机厂家水槽PVD全自动超声波清洗机

悬挂式超声波清洗机是一种利用超声波振动产生高频微小涡流和空化作用，使清洗液在物体表面产生强烈的冲刷和撞击力，达到清洗目的的清洗设备。它的特点是可悬挂物品进行清洗，无需放入清洗槽中，能够清洗各种形状的物品，且清洗效果好、快速、，可广泛应用于珠宝、眼镜、手机、电子元器件等领域。

单轨悬挂式超声波清洗机，例如BR—105悬挂式超声波清洗机，悬挂系统由轨道——单双链条——涨紧器——拖动机组4部分组成，主机一般分为超声波初洗槽——超声波漂洗槽——高压喷淋槽——通过式热风循环烘干4部分组成，如果有特殊需求，按需求可以增加槽数。导轨分为100#、150#、200#、250#、300#，选择由悬挂产品的重量来决定，上述由10KG~80KG。可以采用剪刀式挂具或Y型挂具，产品可以挂在筐内清洗，也可直接挂在吊具上。特点是清洗效果好，循环式运行，可以远距离传输，节省物流运输。

设备用途
用于减速机外壳的清洗及烘干洁净度要求或标准：清洗后的工件将按企业现行的检验标准检验：目测无悬浮颗粒，达到洁净高要求。
清洗工艺流程
上料——超声粗洗——超声漂洗——超声波漂洗——隧道式烘箱——下料。

本设备为水剂清洗机，采用悬挂输送，由4工位的功能槽组成一条连续清洗生产线，去除工件上的油污、灰尘、废屑等附着物，得到洁净工件，使工件达到所规定的工艺要求。本设备是一台精密清洗设备，它是使用水基清洗剂对需要清洗的工件进行的精密清洗。据清洗工艺要求，可用清水配制低碱性清洗液。使水活化（皂化），减小水的表面涨力和提高其活化能力，从而对附在工件表面的油污、灰尘、废屑等进行湿润，渗透到工件表面而被清洗掉，得到满意的洗净度。
该机为自动清洗设备，清洗过程由变频器控制。操作者将工件挂置在悬挂线上，然后自动完成酸洗。喷淋，超声粗洗、超声漂洗、磷化、烘干等工艺处理，在下料处操作者将工件摘下完成处理过程。

超声波清洗机的超声波发生器产生的超音频电信号，通过换能器的压电逆变效应转换成同频率的机械振动，并以超音频纵波的形式在清洗溶液中密集向前辐射（超音频纵波在负压区和正压区中交替传播），超声波清洗机产生数以万计的小气泡循环“爆破”，正是这些气泡在负压区形成并生长，在正压区迅速闭合即瞬间爆破，对被清洗物件表面、缝隙、空洞的细微局部形成高压轰击，达到清洗效果，致使污垢迅速剥离（这就是超声波清洗器特有的“空化”效应），使清洗表面达到清洗净化的目的。

摇晃式超声波清洗机是一种超声波清洗设备，其工作原理是通过将清洗槽中的物品置于一个可摇晃的篮子中，使其在超声波的作用下进行清洗。

具体来说，摇晃式超声波清洗机包括清洗槽、超声波发生器、加热器、篮子等部件。当清洗液体进入清洗槽后，通过超声波发生器产生的高频声波，液体中的小气泡不断产生和破裂，从而产生强烈的清洗效果。同时，篮子通过摇晃运动使物品在清洗液体中的位置发生变化，进一步加强了清洗效果。

超声波清洗由超声波电源、换能器及传播介质三部分构成，基于液体在每秒几万次的高频机械振荡传播作用下液体中产生“空化效应”。空化效应的形成是由超声波电箱产生高频振荡信号通过换能器转换成每秒几万次高频机械振荡，传播至液体（介质）中形成高频交变声压不断在液体中向前辐射传播。当液体收到正压力或负压力（约几个大气压）的交替变化作用时，液体中快速形成无数空化泡，并迅速爆裂（内爆），由此产生而达到工件表面进化的目的。

超声波清洗通常在40-50℃液体介质中的空化效果好，清洗剂混合液温度越高，溶解污垢作用越显著，所以在这个条件下一般把温度调至50-70℃的工作温度。当温度过高时，高温会影响超声波效能的发挥，降低超声波清洗的作用。

超声波清洗广泛应用越各种产品，例如精密五金、电子、半导体、钟表、收拾、能源、光学、医药、汽车制造、电镀、涂装及真空镀膜前处理等行业，特别适用于表明形状复杂的零件。针对人类各种需求的情况，超声波清洗机也根据实际用途被设计出多种类型的超声波清洗机。