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木炭的工业用途：1、用于冶炼的有色金属和铸铁。2、作机械零件的渗碳剂，提高钢制零件表面的硬度和耐磨性。3、与硝酸钾、硫磺配制成火药。4、可制成石墨。作固体润滑剂，这对于无法使用润滑油的转动零件非常重要（用石墨作滑动轴承）。作石墨电极。5、成活性炭后，应用就更加广泛，在化工、医药、环保等方面都有应用。如用于化学药剂的提纯，净化饮水和空气有害物质，做防毒面具等。6、玉米秆、稻秆燃料棒制成的机制木炭，其碘质达到 500mg/g 接近工业活性炭指标，用于污染治理，可大大降低成本。
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炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。
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