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大功率超声振动系统的频率一般在10kHz以上，冲击头激振力的预紧力频率也在10kHz以上，一般常用的是15~20kHz。 同时超声加载部分的运动加速度可达3×104米/秒2以上，力学公式F=ma表明加载部分对冲击头有较大的推动力。 因此，超声波冲击枪冲击力大、冲击频率高，采用大型钢结构焊接消除内应力具有很大的优点，可以快速方便地完成工作。
特点：
1、功率高，冲击效果好
2、可靠性高，使用寿命长
3、重量轻，便携，操作非常方便
4、设计精良，使用面广
5、显著节能，降低费用
6、使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力，从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。
7、改变表面层内的金属晶粒结构，使之产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度都有显著的提高。
8、改善焊趾的几何形状，降低应力集中。
9、改变焊接应力场，明显减少焊接变形，提高工件的尺寸稳定性。
冲击枪应用领域：对焊接处的稳定性和强度方面要求较严格的行业。如：桥梁，电力；造船；压力容器，钢结构等行业的金属焊接处理。
按频率分类：
超声波的频率是清洗机的又一重要指标，因为它决定着被清洗对象的清洁效果。一般情况下，在较低频的状态下（20KHZ－80KHZ）就能适用于无特殊要求的客户（如：机械、电镀、金刚石、钟表眼镜、珠宝首饰等行业）。但是，有些特殊行业对超声波频率就有更高的要求，如药品检验及药品处理行业等。一般要求频率在40KHZ、50KHZ、60KHZ、90KHZ甚至更高。但是由于受技术的限制，一般情况下频率也不可能无限制的增高。过高的频率会给换能器的生产及发生器的电路带来很大的难度。
技术原理：
超声波发生器产生频率大于18kHz的振动电信号。 通过转换器转换为相同频率的纵波机械振动能。 通过晶体管将转换器的小振幅(通常为4μm )转换为20 ~ 80μ m，使用各种形式的刀具头将振动能量传递给金属材料。 该技术的特点是单位时间输出能量高。 实施装置的非能量(输出能量相对于装置质量的比率)较大。 振动频率为18 ~ 27kHz。 振动线速度可达2 ~ 3mn/s。 加速度相当于重力加速度的3万倍以上。 冲击头部和处理过的金属的作用时间短。 高速瞬间的冲击能量是材料表面温度的急剧上升和急剧冷却。 该高频能量从表面流入材料内部。 必然导致材料组织的不均匀塑性变形和弹性变形。
超声波冲击设备制造商建议在高炉建设工程中使用超声波时，效法原来的热时效工艺。超声波时效是目前处理焊接残余应力的佳方法。采用JH超声波时效消除应力装置，应力消除效果可达80%~以上，不受环境因素影响，处理效果稳定可靠。
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