万全区炭粉成型机厂家

炭粉成型机的生产效率直接关系到用户的整体效益，当然生产成本越低，用户越满意，一台质量的炭粉成型机不仅可以提升制棒效率，减少设备维护、生产成本，让客户从中获取更高的利润空间，因此合理的选择煤棒机对于用户来讲非常的重要。关于煤棒机的的效率问题就关系到了煤棒机本身的质量，所以无论是设备的质量还是配件的选用，生产的精密度都决定了煤棒机的使用性能和使用寿命。在这里提醒大家选择炭粉成型机不能只从外观来看，要了解清楚它的整体结构以及各种零件的使用寿命，零件损坏需要更换或者是修复，这也关系到厂家的售后问题了，所以在购买时选择什么样的厂家，大厂家生产的无论是从零件还是整体功能来讲，占非常大的优势，当然在生产中也就减少了过多的故障发生，从而就能减少生产成本。

煤棒的质量决定了碳粉成型机的价格，那么如何提高煤棒的质量呢？提高煤棒质量的方法：
1、合理控制煤棒的含水量，煤棒含水量的多少与碳粉成型机的运行电流呈反比例关系，操作时根据碳粉成型机的电流判断煤棒的含水量是否适宜，湿煤棒的含水量控制在10-12%，过高过低都会影响煤棒的质量。2、原煤经粉碎加腐殖酸钠溶液后，要达到全天以上堆沤时间，达到48小时，让水分、腐殖酸钠溶液有足够的时间均匀地渗入到原煤颗粒内部，提高其粘结性能，经过软化，增加塑性，这是提高煤棒质量的一个重要环节。3、碳粉成型机叶轮工作一段 时间后，容易呈现出料端不均匀磨损较大，后边磨损小，与棒机壳体间隙增大，属出料条筒磨损严重或者叶轮磨损严重。机头与叶轮间隙增大属叶轮、机头过渡板磨损严重。碳粉成型机机头套管磨损严重出棒变粗，三者均会使煤棒质量下降，因此，叶轮或出料条筒或机头套管磨损严重时应及时更换，以此来提高煤棒质量。4、尽可能把粉煤内籽煤筛选干净，粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否则、粒度达不到要求，会影响煤棒质量。5、各煤种要干湿合理搭配、水分控制在8%左右，各煤种要充分混合均匀，然后进行过筛、粉碎。6、根据原煤的粘结性能，要及时增减腐殖酸钠溶液用量，以煤棒质量。随着腐殖酸钠溶液用量的增加，煤棒质量提高，但腐殖酸钠溶液的使用量应适当，用量太少，煤棒质量达不到要求，太多则会增加费用，并会降低煤棒的固定碳含量。

国内经济在飞速发展，市场需求量也随之增大，伴随着市场的成长，炭粉成型机生产商也如雨后春笋，不断的涌入了成型机行业中。这对炭粉成型机的发展非常不利。杜绝这些现象有效的办法就是，从事成型机机械生产的厂家细心维护，认真了解市场动态，选择好的发展途径，这样对自身才会更加有利。 液压炭粉成型机设备，是采用液压成型原理，用来生产圆形、方形、五边形、六边形等多种形状的的高压、高密度兰炭棒。该机器还可以用来生产煤棒、木炭棒、焦炭棒、活性炭棒、褐煤棒等多种煤炭棒。液压炭粉成型机成型机压力大，成品炭棒密度高，且外形光滑美观，可根据客户要求定制模具，生产出不同形状、不同大小的炭棒，有自动布料装置、和自动脱模装置，采用手自一体式控制形式，可自动生产，也可手动控制生产，可适用不多种不同物料。 液压炭粉成型机和所有机械设备一样，需要经常地进行保养维修，这样才能率的进行运转。炭粉成型机在投入生产前要各个部件进行检查，检查的内容主要包括钢结构、轴承、螺栓等是否松动及损坏，然后加注润滑油后即可进行生产。炭粉成型机的日常保养，要按规章制度来进行日常保养。日常保养主要内容是清洁、紧固、润滑、调整、防腐等。需要说明的是炭粉成型机每天使用完毕后都需要进行清洗，否则残余炭粉干结后会影响后一天的正常生产。

炭粉成型机（又叫碳粉制棒机）是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉碳压缩成具有强度的预定形状的碳棒成型设备。碳棒挤出机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。碳棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的碳棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。 机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。它是将燃料粉碳挤压成为有强度的圆形（或六棱形或方形）碳棒，进入造气炉中燃烧的新工艺来取代燃烧块煤和煤球造气的传统工艺。湖北木炭粉制棒机 兰炭碳粉成型机生产设备 炭渣粉碎挤压制棒机
炭粉成型机以前叫作煤棒机

为什么叫煤棒机呢，是因为以前的一些碎煤粉没办法处理，所以挤压成型棒材来使用，所以叫作煤棒机

因为后来用煤的减少，用炭的增多所以也叫炭粉成型机

炭粉成型机顾名思义就是把炭粉挤压成型的设备

制棒机是高温高压成型

而炭粉成型机只是挤压成型
炭粉成型机又叫木炭粉制棒机，碳粉制棒机的设备设计新颖、性能稳定、操作方便，并能根据客户需要设计不同的形状和尺寸。那么碳粉制棒机的特点都有哪些呢？下面就由小编为大家简述：1、先炭化后成型，使原有的五道工序减缩为两道；2、易损件使用寿命由原来的40小时提高到4000小时；3、用电量成本降低60%；4、制棒机的产量提高2-3倍；5、炭粉成型机每吨成本下降800元；6、操作难度大为降低；7、弱质炭变为优等炭，优等炭变为特种炭。弱质炭含量由60%提高到70-75%；优等含量到83%以上，使市场大为拓展，8、主机配置自动加压、切断装置。