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废旧木材炭化炉先把木材放进去，越近越好，干柴和湿柴都是可以的，然后在炉子底部升温点火，看着#卧式炭化炉#上的温度显示器，当炉子升温加热到250-300度之间的时候，炉内的木材就会缺氧受热，这个时候就会产生可燃性气体。
炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟。回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。
废旧木材炭化炉由燃烧室、碳化室、型煤出入装置、煤气回收利用系统、废气处理及余热利用系统五部分构成。在运行期间可以连续不间断的运行，并通过提升温度的方式达到操作目的的设备。炉体类型分为立式和卧式两种，具有加热温度高、熔炼速度快、结构紧凑、布局合理，操作简单等特点。
废旧木材炭化炉主要是针对制棒机生产的生棒进行高温炭化。将制棒机生产出的生棒进行均匀炭化，也就是在生产机制木炭过程中使用的。这样设计既解决了炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境造成的污染问题，有解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给。
废旧木材炭化炉是一种无烟炭化炉，主要是采用干馏式炭化的方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体。操作简单，一看就懂，一看就会
废旧木材炭化炉后端都安装又烟气净化设施。前端安装有温度表，下方有排气孔，炉子后端下面有排焦油的阀门，炉子下面有点火口。装木材和出木炭都是在前端，很方便操作。并且当炉子里面的湿气排完以后，炉子底部焊接的管道会有可燃气体产生，这些可燃气体可以替代木材来助燃，减少木材的添加，可以达到少烟少气效果，等到可燃气体烧完，那么木材炭化的过程也就结束了，只等着炉体降温到50度以下，打开炉门就能取炭了。
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