镇江丹徒区实验室仪器计量校准服务检测机构

校准周期由组织根据使用计量器具的需要自行确定。可以进行定期校准，也可以不定期校准，或在使用前校准。
校准周期的确定原则应是在尽可能减少测量设备在使用中的风险的同时，维持小的校准费用。可以根据计量器具使用的频次或风险程度确定校准的周期。
检定的周期按《检定规程》的规定进行，组织不能自行确定。检定周期属于强制性约束的内容。

一般情况下，大众理解的校准，指的是某类仪器到一定周期，或者是数据不太了，需要进行一个校准，在仪器失准情况下，进行校正修理。但是这种理解，跟计量行业的校准是有一定区别的。
计量行业的校准，是指在相关规定、流程下，对其仪器进行数据测量检测，并得到和该仪器规定的标准值之间，存在的误差值和关系的过程。
在计量行业中，校准的定义是只包括校准检测的工作，没有对仪器出现的问题进行修理校正的工作。
因此，很多时候产生误会的点就在这里，很多不了解行业详情的人，以为仪器交给校准机构进行校准，除了能得到校准数据，机构还会对仪器进行修理。实际上，一般校准机构只负责检测仪器数据是否失准，如果失准需要进行修理，需要询问校准机构是否可以做修理。

力学类: 拉力试验机、推拉力计、扭力批、测力仪、扭力扳手、砝码、压力表、电子称、地磅、硬度计、电子天平、冲击试验机、破裂强度试验机、鞋子剥离强度试验机、DIN磨耗试验机、…….
服务优势:

　　1.服务方式灵活，可随时安排下厂校验或快递到实验室校准。

　　2.校验时间不超过5个工作日，确保不影响客户的正常运作。

　　3.客户送校的仪器超差时，在我们能力范围内可以免费做相应的调校服务。

　　4.现场完成校准到核发证书一般为5个工作日(特殊情况可加急处理)。

　　5.本公司为仪器销售、校准、检测、内校员培训一站式综合服务企业。

　　6.如需报价/询价请发邮件或电话。

　　收到清单后我会尽快给您做出优惠的报价！谢谢。

一、温度仪表系统常见故障分析
（1）、温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）、温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）、温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二、压力仪表系统常见故障分析
（1）、压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。
（2）、压力波动大：这种情况要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。
症下Yao解决问题。

计量检测（measure detection）是通过对计量对像的对应参数进行一系列的反复测试，从而得到某种结果的过程！物理学中通常为求得正确结果通过测量仪器对某工具进行的某种过程。
计量是实现单位统一、量值准确可靠的活动。或者说是以实现单位统一、量值准确可靠为目的的测量。 它涉及整个测量领域，并按法律规定，对测量起着指导、监督、作用。
校准：在规定条件下，为确定计量器具示值误差的一组操作。是在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值，或实物量具或标准物质所代表的值，与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。校准结果可用以评定计量仪器、测量系统或实物量具的示值误差，或给任何标尺上的标记赋值。

（1）、液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示大。关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。
（2）、液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况(不能外泄的介质除外)。
（3）、总控室指示与现场液位不相符：判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，根据现场和总控指示情况具体分析问题原因（现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准）。可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。如果仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。
4）、液位波动频繁：和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整PID参数来稳定。具体方法是：调节阀投手动状态，先调整设定值与测量值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，达到工艺要求，再调整设定值与测量值一致，待参数稳定后调节阀投自动。