显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
所述v型块定边的侧壁上以v形槽为中心对称垂直固定有两根连接杆，连接杆与底座平行，所述夹紧装置包括v型块动边和锁紧偏心轮，所述v型块动边上设有两个可使连接杆穿过的通孔，v型块动边穿过连接杆并使v型块动边的v形槽紧贴工件，所述锁紧偏心轮通过支架固定在底座上，锁紧偏心轮上连接有手柄，锁紧偏心轮通过手柄来调节与v型块动边之间的距离。
铰接安装在定位口内的，弧形结构的弧形限位压板，位于定位口内侧的支撑底座1内部，位于弧形限位压板铰接点下方的对应弧形限位压板下部的位置设有水平设置顶靠在弧形限位压板下部位置的，穿接在支撑底座内部的楔形传动销Ⅰ，楔形传动销Ⅰ位于支撑底座内部的一端设有上下方向设置的楔形斜面结构，楔形传动销Ⅰ上还套接安装有楔形销复位弹簧，楔形销复位弹簧一端顶靠在支撑底座上。定位口内设有竖直设置的所述的支撑底座上对应l形工件的位置设有定位口另一端顶靠在楔形传动销Ⅰ上，支撑底座内部，竖直方向对应楔形传动销Ⅰ楔形斜面结构的位置设有穿接在支撑底座内部的楔形传动销Ⅱ，楔形传动销Ⅱ的底端设有与楔形传动销Ⅰ的楔形斜面结构配合的楔形斜面结构，楔形传动销Ⅱ的穿出支撑底座并顶靠在钩形压板的底平面上。
所述定位v形块的上表面均匀设置有多个相同深度的v型槽，所述v型槽内放置工件，所述定位v形块对应的上盖板上通过铰链连接有浮动压板Ⅱ，所述浮动压板Ⅱ呈等腰三角形结构，浮动压板Ⅱ的底部通过铰链对称连接有浮动压板Ⅰ和浮动压板Ⅲ，所述浮动压板Ⅰ和所述浮动压板Ⅲ也呈等腰三角形结构，所述定位v形块上靠近钩形压板一侧设置有限位销，所述限位销上套有弹簧，所述弹簧的一端固定在限位销上。所述定位块位于两立柱之间所述夹具体与所述上盖板之间设置有定位v形块所述弹簧的另一端固定在上盖板上。
另一端穿过耳座14并旋紧夹紧螺母，夹紧螺母的外径大于耳座14的开口宽度。加工前，先将装配好的夹具放置于立式数控铣床工作台上，并使其定向键6与机床工作台的t形槽相配合进行正确定位，夹具定位后，将双头螺柱一端装上t形螺母并装入工作台的t形槽内，另一端穿过底座5两端的耳座14。所述夹具通过双头螺柱和夹紧螺母固定于立式数控铣床工作台上并拧紧底座5两端夹紧螺母将底座5紧固于工作台上，并进行夹具找正。所述底座5的两端设有耳座所述双头螺柱的一端装有t形螺母并装入工作台的t形槽对刀和建立加工运动的基准零点。
所述定位v形块4的上表面均匀设置有多个相同深度的v型槽，所述v型槽内放置工件所述定位v形块4对应的上盖板3上通过铰链连接有浮动压板Ⅱ所述浮动压板Ⅱ7呈等腰三角形结构，浮动压板Ⅱ7的底部通过铰链对称连接有浮动压板Ⅰ6和浮动压板Ⅲ所述浮动压板Ⅰ6和所述浮动压板Ⅲ8也呈等腰三角形结构。所述定位v形块4位于两立柱2之间所述定位v形块4上靠近钩形压板11一侧设置有限位所述夹具体1与所述上盖板3之间设置有定位v形块4所述限位销9上套有弹簧所述弹簧10的一端固定在限位销9上，所述弹簧10的另一端固定在上盖板3上。
然后将l形工件6的l形结构短边向下设置卡入定位口11内，并向内侧移动顶靠在定位口11的内壁上，然后将钩形压板2压接在l形工件6的l形结构长边上，后逐步旋紧压紧螺母压紧螺母4旋紧过程中带动钩形压板2下移压缩压板复位弹簧并使钩形压板2的钩形结构压紧l形工件6的l形结构长边，同时钩形压板2下移过程中带动楔形传动销Ⅱ15沿竖直方向下移。先将支撑底座1固定安装在机床工装台面上本机械旋紧式多向联动夹紧工装在使用时楔形传动销Ⅱ15通过楔形斜面配合推动楔形传动销Ⅰ13向外侧顶出压缩楔形销复位弹簧并使弧形限位压板12沿其铰接中心顺时针旋转，弧形限位压板12旋转过程中其顶靠l形工件6的l形结构短边向内侧移动稳固顶靠在定位口11的内壁上并施加夹紧力，进而实现钩形压板2和弧形限位压板12同时产生夹紧力，实现对l形工件6的双向夹紧。
