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而已经降落到设备上、皮带通廓、厂房地面的粉尘，在设备运转、人员走动时还会产生二次扬尘。这种粉尘可能导致人体呼吸系统等多种疾病，还可能影响设备的正常使用，同时会降低作业区的能见度，给工作带来不便及安全隐患，粉尘浓度过高在一定的温度和氧气条件下，还可能发生燃烧、爆炸等危险。
冲击是粉尘产生的根源，诱导风是粉尘扩散的载体，转运站内的粉尘问题主要有三种原因，分别是物料的冲击和强烈的诱导风，除尘装置密封不严造成的扬尘和喷粉，胶带撒料形成的粉尘：
传统溜槽设计为等宽的方形结构，不能汇集物料，过渡分散的物料在下落过程中反复撞击，高速下落的物料剪切空气，形成强烈的诱导风，是粉尘产生和扩散的根源，在落差较高的转运站，由于强烈的诱导风，粉尘污染情况更为。
传统溜槽出口段距离胶带底部过高，分散的物料直接冲击胶带，强烈的冲击产生大量粉尘，同时由于胶带下部没有良好的支撑，运行过程中出现抖动情况，造成胶带与防溢裙板密封不严。
由于落料点不正，造成胶带的跑偏撒料严重，撒落的物料在胶带与托辊及滚筒处反复碾压，形成粉尘。
由于上述原因，导致转运站内粉尘含量超标，严重危害职工健康，同时地面积粉严重，增加额外工作量。
用微动力全密封抑尘导料槽系统，泄气压，降风速，增强密封，有效抑制粉尘；
对皮带机整体进行综合治理，增加皮带清扫系统和物料收集系统。
全密封抑尘导料槽结合《DTII(A)》及《DY96》设计手册，优化截面形状，增大除尘装置横截面积；结构简单，性能好，使用寿命长。所有零部件结构采用的螺栓连接，方便拆卸、维修和保养
全密封抑尘导料槽安装有可调阻尼抑尘箱，阻尼抑尘箱由多组抑尘挡帘组成,单套阻尼抑尘箱抑尘挡帘数量不少于4层，抑尘挡帘采用直径6mm的耐磨橡胶条制作，阻尘帘本身或粘附粉尘后不能发生自燃，阻尘帘应耐磨损；尤其在冬季，不变硬、不开裂
全密封抑尘导料槽设有循环装置，满足物料下落冲击时产生的正压风量通过、二级循环装置和阻尼装置在内部平衡，并逐级减速，降低导料槽出口风速。循环装置需带有观察窗方便检查及清理工作。
