油水分离陶瓷膜性能可靠,陶瓷膜过滤

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油水分离陶瓷膜性能可靠,陶瓷膜过滤

材质:不锈钢(304/304L/316/316L)

过滤精度:(0.5-200)微米

规格:根据客户要求定制

以不锈钢粉末为原料，通过等静压、模压、轧制和真空高温烧结制成；孔隙结构由球形或不规则颗粒堆垛而成，形状复杂、均匀性和透气性好；具有良好的结构强度，耐高温、抗腐蚀并易于加工成型；孔隙表面粗糙、构造复杂，具有表面与深层过滤特性。

用途:

1).催化剂过滤与分离；

2).石油化工高温气体过滤，石化厂沸腾床尾气的过滤；

3).冶金行业高温烟气的净化；

4).其他高温气体及液体的过滤；

中药提取液精制就是采用醇沉、离心、过滤、浓缩等各种技术，将中药提取液中各种成分进行有效分离的过程。中药提取液中的成分及其结构非常复杂，如有效成分生物碱、黄酮类、苷类、多糖类等，还有无效成分如蛋白、鞣质、树脂、淀粉等。然而，其分离精制，就要根据具体情况选择合适的工艺和设备，既质量又能降低成本。河南永新陶瓷膜过滤器是一套可以应用于中药提取液精制的精密型超级过滤净化设备，其核心组件无机陶瓷膜具有优良的热稳定性与孔稳定性能，不但强度高、且耐化学腐蚀，清洗再生性能好，兼备有gao效过滤与精密过滤的双重优点。利用陶瓷膜过滤器的过滤技术，通过选择适宜的孔径的无机陶瓷膜来处理中药提取液，就可达到选择性去除无效成分、保留有效成分的目的，从而得到质量稳定、有效的中药提取液。

作为一种无机新型分离材料，由于制备技术要求较高，在我国的发展时间短，技术成熟度和认识程度尚需提升。但由于陶瓷膜能够更好地适应过程工业及特种水处理等苛刻环境或复杂条件下的膜分离应用，且考虑到陶瓷膜市场渗透率低，未来该领域仍有很大发展空间。
现阶段我国对于以陶瓷膜为核心的膜分离技术主要应用在对传统过滤分离技术的替代以及对过滤分离相关生产工艺的升级改造。且该技术尤其适用于过程工业及特种水处理等苛刻环境或复杂条件下的膜分离应用。

陶瓷膜目前在我国主要应用于过程分离与特种水处理两大领域

装运：
陶瓷膜元件对震动很敏感（机械和热），因此在装运过程中需特别小心以防止可能存在的弱化或破损。
组件在运输过程中垂直安装一个固体箱子中，且箱子至少有2cm厚的高密度泡沫（在0.lbar（等同于100hPa）压力下，泡沫会有1mm的变形）。
组件好要垂直放置在干净、木制或硬质橡胶盒中以防止对末端连接件的破坏。我们也建议用橡胶片盖住组件的各个口以防止颗粒进入通道内。
如果膜是湿的，则组件不能暴露在低于液体凝固点的环境温度下。
管式陶瓷微孔滤膜元件（HY/T063-2002）
及其测试方法（HY/T064-2002）
1外观质量
陶瓷微孔滤膜外观质量要求为：整体色质均匀、肉眼观测无裂纹、无剥落现象，端面平整。
2尺寸公差
陶瓷微孔滤膜元件外径允许公差不大于0.2mm，长度允许公差不大于2mm，允许弯曲度不大于1mm，通道内径允许公差不大于标准通道内径的5%.
T6.2尺寸检验方法按以下规定进行
T6.2.1陶瓷微孔滤膜元件的直径采用精度为0.02mm的游标卡尺测量，长度采用度为1mm的卷尺测量。
T6.2.2弯曲度采用长度不小于元件长度的金属尺或木尺作靠尺，用度为0.5mm的钢板尺测量，元件外表面与靠尺之间的大间隙作为陶瓷微孔滤膜元件的弯曲度。
T6.2.3陶瓷微孔滤膜元件的通道内径采用0.02mm的游标卡尺测量。
3性能要求
陶瓷微孔滤膜元件的性能要求包括：大孔径、平均孔径、孔隙率、纯水通量
1过滤压差对膜通量的影响
过滤压差即膜管入口和出口的平均压力与渗透侧的压力之差，在膜过滤过程中即为传质的推动力。使用0.05um的陶瓷膜过滤废水，通过改变进、出膜压力，从而改变过滤压差，探讨过滤压差对膜通量的影响。膜通量随过滤压差的增大而增大。这是由于过滤压差是膜过滤过程的推动力，是影响膜通量的主要因素，压差变大，使渗透液透过膜速度加快，通量增加。
2膜孔径对膜通量的影响
固定膜内压力为0.18kg·cm2，分别使用不同孔径的陶瓷膜过滤餐饮废水，得到一系列膜通量数值，随着膜孔径由0.05um逐渐增大至0.8um.膜通量变大。这是由于随膜孔径增大，单位时间内透过单位膜面积的液体量增多，即膜通量变大。
3温度对膜通量的影响
固定膜的孔径为0.05um，膜内压力0.18kg·cm2，在一定范围内改变运行温度，测定不同温度条件下的膜通量，随操作温度的升高，膜通量增大。这可能是由于温度升高，可使餐饮废水的粘度降低，并使其中所含各种成分的分子运动加快，从而减小了过滤时液体的流动阻力，使膜通量变大。当温度升高至30后，膜通量随温度升高而增加的速度减缓。